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產品監(jiān)視和測量規(guī)定某機械廠9000質量管理體系

時間：2022-08-15 14:54:13 經濟工作我要投稿

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產品監(jiān)視和測量規(guī)定（某機械廠9000質量管理體系）

產品監(jiān)視和測量規(guī)定（某機械廠9000質量管理體系）
　　
　　產品監(jiān)視和測量規(guī)定
　　1目的和適用范圍
　　1.1為對產品質量特性進行監(jiān)視和測量，驗證產品要求是否得到滿足，確保沒有滿足要求的產品不得放行和交付給顧客，特制定本文件。
　　1.2本文件規(guī)定了對產品質量特性進行監(jiān)視和測量的管理職責、程序和管理要求。本文件適用于本公司采購、外包、生產過程的產品和成品的監(jiān)視和測量過程。
　　2引用標準
　　gb/t19000-2000質量管理體系基礎和術語(idtiso9000:2000)
　　gb/t19001-2000質量管理體系要求(idtiso9001:2000)
　　q/shyg01.01z-2006質量手冊
　　q/shyg02.02t-2006記錄控制程序
　　q/shyg02.04z-2006不合格品控制程序
　　3術語和定義
　　本文件采用gb/t19000-2000標準的術語和定義。
　　4職責
　　4.1質量部負責產品監(jiān)視和測量的歸口管理，負責制定產品檢驗規(guī)程／檢驗計劃，提出對采購、外包、生產的產品的監(jiān)視和測量的要求，負責按產品檢驗規(guī)程／檢驗計劃對采購、外包、生產的產品質量特性進行監(jiān)視和測量。
　　4.2采購部負責將采購／外包過程產品向質量部提出進貨檢驗和驗證。
　　4.3加工工段、裝配工段、鉚焊工段負責對其生產的產品的質量特性進行自檢，并按規(guī)定的時機向質量部提出交檢。
　　5管理內容和方法
　　5.1產品監(jiān)視和測量的策劃
　　5.1.1技術部應在產品實現的策劃過程中，確定產品所要求的驗證、檢驗和試驗活動以及產品標準等接收準則。
　　5.1.2質量部按檢驗、試驗、驗證要求及產品的接收準則，制定產品檢驗規(guī)程／檢驗計劃，應規(guī)定檢驗和試驗的內容，以驗證產品要求是否得到滿足。
　　5.1.2.1產品的檢驗和試驗、及驗證的階段和時機。
　　a)采購／外包過程產品的進貨檢驗和驗證；
　　b)在供方處對采購／外包過程產品的驗證；
　　c)生產過程產品的檢驗和試驗；
　　d)產品的最終出廠檢驗和試驗；
　　e)需要時，產品的型式檢驗。
　　5.1.2.2檢驗和試驗及驗證的內容。
　　a)檢驗和試驗項目、檢測方法；
　　b)取樣／抽樣的方法；
　　c)需要測量的產品質量特性參數及需要的測量設備；
　　d)檢驗和試驗所必需具備的環(huán)境因素；
　　e)檢驗和試驗的操作方法
　　f)規(guī)定或引用產品的驗收準則／產品技術標準；
　　g)規(guī)定應實施的檢驗和試驗記錄。
　　5.1.2.3對于必須在生產過程中實施的檢驗和試驗，應規(guī)定檢驗的時機。
　　5.1.3對于產品標準要求的型式檢驗，質量部應按規(guī)定的周期實施自檢的項目，委托專業(yè)檢驗單位進行其他檢驗項目。
　　5.1.4當產品需要進行型式檢驗等本公司不具備條件的檢驗和試驗過程時，質量部應委托具有資格的試驗單位進行試驗。質量部應對試驗單位的試驗能力進行調查、評價。
　　5.1.5對于合同要求由顧客或其指定的代表在產品的生產過程中實施監(jiān)造時，質量部應作出相應的安排，并通知銷售公司、生產部按規(guī)定的時機提請顧客或其代表實施監(jiān)督檢查。
　　5.1.6對于產品質量監(jiān)督部門要求實施的產品質量監(jiān)督檢驗，質量部應按規(guī)定的檢驗時機和抽樣數量，提請產品質量監(jiān)督部門實施檢驗。
　　5.1.7質量部應對檢驗人員提出培訓要求，由行政部組織培訓、考核合格后，頒發(fā)資格證書，檢查員應持證上崗。
　　5.1.8總經理應以文件形式，對經過培訓、考核合格的各級檢驗人員，授權其開展檢驗和試驗工作，并發(fā)給檢驗專用印章。
　　5.2產品監(jiān)視和測量的實施
　　5.2.1對產品的監(jiān)視和測量的要求
　　5.2.1.1質量部應按產品檢驗規(guī)程的要求，在采購、外包、生產過程中對產品質量特性進行檢驗和試驗。
　　5.2.1.2通過檢驗和試驗，檢驗人員應驗證規(guī)定的產品要求是否得到滿足，并對驗證合格的產品出具放行證明。
　　5.2.1.3對經檢驗和試驗后，驗證不合格的產品，應按q/shyg02.04z-2006《不合格品控制程序》文件規(guī)定進行控制。
　　5.2.2采購／外包過程產品的進貨檢驗
　　5.2.2.1采購部在采購／外包過程產品進公司后，應填寫入庫單，并附以供方提供的產品質量證明書／合格證，提請質量部進行進貨檢驗或驗證。
　　5.2.2.2質量部應按檢驗規(guī)程／檢驗計劃對采購／外包過程產品進行檢驗或驗證。
　　5.2.2.3采購／外包過程產品經檢驗或驗證后

，檢查員應對檢驗結果進行記錄，并
　　在入庫單上簽字或蓋章，交采購部辦理入庫手續(xù)。
　　5.2.3在供方現場進行的驗證
　　5.2.3.1根據對采購／外包過程產品進行控制的要求，需要在供方現場對采購／外包過程產品進行驗證時，質量部應規(guī)定驗證的項目和要求。
　　5.2.3.2采購部應在采購／外包合同或采購／外包協(xié)議中規(guī)定本公司在供方現場進行驗證的安排，和驗證后的放行方式。
　　5.2.3.3采購部應按規(guī)定的時機通知質量部到供方現場實施驗證。質量部應指派檢查員到供方現場對采購／外包過程產品進行驗證，并實施記錄。
　　5.2.3.4對于在供方現場進行驗證并合格的產品，在進貨時可以減少對其進行的檢驗和試驗項目。
　　5.2.4生產過程產品的檢驗
　　5.2.4.1加工工段、裝配工段、鉚焊工段應對生產過程的產品進行自檢，并按規(guī)定的時機提請質量部檢查員進行檢驗和試驗。
　　5.2.4.2質量部應按檢驗規(guī)程／檢驗計劃對生產過程的產品進行檢驗和試驗，并實施記錄。
　　5.2.4.3生產部對經檢驗和試驗合格的產品推動工序，或進行裝配。對于不合格的產品，生產部不得推動工序，并按不合格品評審確定的處置意見進行處置。
　　5.2.5出廠成品的最終檢驗和試驗
　　5.2.5.1生產部應在生產過程完成后，提請質量部對成品進行最終出廠檢驗和試驗。
　　5.2.5.2質量部應按檢驗規(guī)程／檢驗計劃實施產品的出廠檢驗和試驗，并填寫產品出廠檢驗記錄，對合格品簽發(fā)合格證。
　　5.2.5.3質量部應確保在簽發(fā)合格證，準予產品交付前，產品檢驗規(guī)程／檢驗計劃規(guī)定的全部檢驗和試驗項目均已完成，并經驗證符合相關技術標準和接收準則的要求。
　　5.2.5.4在產品檢驗規(guī)程／檢驗計劃中規(guī)定的檢驗和試驗活動圓滿完成之前，不得放行產品和向顧客交付產品；在得到總經理或總經理授權的人員的批準，或按合同或法律法規(guī)規(guī)定得到顧客的批準時，可以例外。
　　5.2.5.5對于需要進行型式試驗的產品，由質量部進行自檢，并提請具有資格的試驗單位進行試驗。質量部應接收試驗單位的試驗報告，并對試驗結果進行驗證。
　　5.3檢驗和試驗記錄
　　5.3.1對各類產品的檢驗和試驗應進行記錄，并能提供清楚地表明產品（原材料、零配件、整機產品等）符合產品技術標準和接收準則要求的證據。
　　5.3.2各類產品的檢驗和試驗記錄應由經過授權的檢驗人員簽字或蓋章。
　　5.3.3產品的主要檢驗和試驗項目的記錄、出廠檢驗記錄等應按產品出廠編號整理
　　形成產品質量檔案，并由質量部歸檔保存。
　　5.3.4各類產品的檢驗和試驗記錄應按q/shyg02.02t-2006《記錄控制程序》文件規(guī)定進行控制。
　　6形成的文件和記錄
　　6.1產品檢驗規(guī)程／檢驗計劃
　　6.2檢查員資格證書
　　6.3檢查員授權書
　　6.4入庫單
　　6.5供方提供的產品質量證明書／合格證
　　6.6采購產品進貨檢驗記錄
　　6.7采購產品進貨驗證記錄
　　6.8供方現場對采購產品驗證記錄
　　6.9零部件檢驗記錄
　　6.10零部件尺寸形狀檢驗記錄
　　6.11產品出廠檢驗記錄
　　6.12產品型式檢驗記錄
　　6.13產品合格證
　　6.14產品質量檔案
　　編制：日期：審批：日期

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