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l在生產計劃管理中的應用_智能計算公式
O引言計劃管理是生產管理的重要組成部分，計劃編制方法的優(yōu)劣直接反映了生產管理水平的高低。智能、高效的計劃編制方法是必不可少的。
O.1傳統(tǒng)的計劃編制方法是根據(jù)零部件結存數(shù)，按照投產數(shù)量，對投出產零部件數(shù)量進行手工逐條編制的，即使使用了辦公軟件Excel電子表格，仍然只是手工輸入，效率低，差錯率高，不能滿足批量生產的需要，應該予以廢除。
O.2智能高效的計劃編制方法是應用Excel電子表格程序和數(shù)據(jù)統(tǒng)計與分析的管理功能設計和建立的，它能夠按照已編制的智能公式，自動計算投出產零部件數(shù)量，達到了智能、高效，滿足了批量生產。（簡稱電腦編制計劃）
O.3電腦編制計劃實現(xiàn)了智能高效的計劃編制，填補了公司電腦編制計劃的空白。
1電腦編制計劃模板的設計、建立，圖1。
電腦編制計劃模板的建立是根據(jù)產品零部件生產要素，應用辦公軟件Excel電子表格管理功能將零部件所對應的關系聯(lián)系起來，并與電腦物流臺賬進行超級鏈接，使得電腦物流臺賬中的零部件結存數(shù)自動進入計劃模板零部件結存數(shù)(量)區(qū)，以實現(xiàn)投出產零部件數(shù)量自動運算，計劃編制瞬間自動生成，實現(xiàn)了智能高效的計劃編制。
以攤鋪機產品為例進行敘述：攤鋪機產品有零部件（機加件、焊接件、組裝件）1350多個。
1.1新建工作本
啟動Excel2003創(chuàng)建一個工作本，命名為：“攤鋪機計劃.xls”，按回車鍵確認。
1.2建立工作表
建立計劃模板工作表，雙擊工作表標簽Sheet1,進入工作表重命名狀態(tài)，輸入“計劃模板”，按回車鍵確認。
1.3設計計劃模板各區(qū)域
1.3.1第1行和第2行為工作表表頭區(qū)。
1.3.2A、B、C、D列為零部件結存數(shù)(量)區(qū)。
1.3.3B列—M列為零部件計劃投出產數(shù)(量)區(qū)。
1.3.4其它列為零部件的圖號、名稱、單臺數(shù)、工序流程區(qū)。
1.4按照產品零部件順序，將1350多個零部件的圖號、名稱、單臺數(shù)、工序流程，輸入到計劃模板中。
1.5設置主、副控制符
設置產品零部件投出產數(shù)量的主、副控制符，主控制符數(shù)字一旦確定，1350多個零部件的投出產計劃數(shù)量就會瞬間生成。
1.5.1I1單元格為攤鋪機12米零部件投出產數(shù)量主控制符。
1.5.2G1、H1、J1單元格為調節(jié)投出產數(shù)量副控制符。
圖1
1.6超級鏈接
1.6.1在沒有電腦物流臺賬以前，計劃模板中零部件結存數(shù)(量)區(qū)的零件數(shù)量是人工輸入的，大約需要3小時。
1.6.2電腦物流臺賬建立后，將計劃模板中零部件結存數(shù)(量)區(qū)的零件數(shù)量單元格與電腦物流臺賬的零部件結存數(shù)單元格設計為一一對應的超級鏈接，只要打開計劃模板，臺賬中零部件結存數(shù)就自動地進入到計劃模板中零部件結存數(shù)(量)區(qū)，下圖。
1.7編制計算公式
以主、副控制符為基準，按照零件屬性，分別編制每個零部件的計算公式（含智能計算公式）。如圖1。
2智能計算公式圖2
不確定因素是影響生產秩序的矛盾，解決好不確定因素是保證正常生產的關鍵問題。按照不確定因素的特點，在計算公式中添加編制智能計算公式，合并計算，一次完成，達到事半功倍的效果。
2.1適當加大關鍵零部件的生產數(shù)量。
產品中有些零部件屬于多次拼焊、制作周期長、跨轉車間多、單一設備才能加工的零部件，是生產過程影響生產進度的關鍵環(huán)節(jié)，根據(jù)其特點，分別設計職能計算公式進行解決。
2.2合理調節(jié)零件儲備量，減少資金占用。
通常情況下二、三季度是生產、銷售的黃金高峰期，要滿足這段時期的生產需求，一、季度必須進行零部件的儲備。然而受場地、資金等因素的限制，必須減少那些占地面積大、加工周期較短零部件的儲備。根據(jù)其特點，在計劃模板中設置增減控制符（副控制符之一），進行增減調節(jié)，確保關鍵零部件的儲備。
2.3其它產品借用攤鋪機零件列入本計劃，避免重復投產。
圖2
3計劃編制的步驟
3.1打開計劃模板，點擊數(shù)據(jù)更新，電腦物流臺賬里的零部件結存數(shù)量就會全部瞬間進入計劃模板結存數(shù)(量)區(qū)。
3.2按照產品投出產要求，改寫主、副控制符單元格內的數(shù)字后，攤鋪機計劃就會瞬間完成編制。
3.3編制完成的計劃通過局域網(wǎng)或U盤傳輸?shù)礁魃a車間。
3.4各車間進行篩選，編制車間計劃。
4擴展
4.1下料車間不同于制作車間，它是按照材料規(guī)格編制計劃的，不能直接進行篩選。
4.1.1以前是將下發(fā)的零部件計劃數(shù)量手工輸入到車間計劃模板中，編制成車間計劃，費時費力。
4.1.2現(xiàn)在將計劃模板零部件數(shù)數(shù)量單元格與車間計劃模板中相應的零部件數(shù)量單元格建立一一對應的超級鏈接，兩個計劃同步編制完成，如下圖。
4.2在計劃模板中，引入零部件材料消耗定額，計劃編制完成后，本次投出產的零部件材料消耗總定額也會自動生成，材料管理部門根據(jù)計劃生成的材料消耗總定額進行備料。
4.3在計劃模板中，引入零部件工時定額，計劃編制完成后，本次投出產的零部件總工時、各車間工時也自動生成，車間成本統(tǒng)計員不再進行成本核算，直接投入使用。
5優(yōu)點
5.1大幅度提高了工作質量，成倍地提升了工作效率。
5.2數(shù)據(jù)資源實現(xiàn)共享，可在局域網(wǎng)內或通過U盤拷貝實現(xiàn)。實現(xiàn)無紙化辦公。
5.3無需購買軟件，低成本，高效率；操作簡便，實用性極強。
6結束語
電腦編制計劃及其擴展，經過3年多的使用，取得了非常好的效果，在機械行業(yè)具有推廣價值。
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