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某工業(yè)港鐵礦石混勻堆料機(jī)系統(tǒng)應(yīng)用
堆料機(jī)連續(xù)均勻地將進(jìn)料沿直線方向堆成多層相互平行、上下重疊的料層，取料機(jī)在垂直于料層方向的截面上切取一定厚度的所有料層的物料，使各層成分各異的物料得到混合，從而達(dá)到均化物料的目的�；靹蚨蚜蠙C(jī)的走行裝置為連續(xù)工作制，當(dāng)最初堆料時懸臂梁位于較低的俯仰角度位置堆料，以減少因堆料發(fā)生的揚(yáng)塵現(xiàn)象。隨著料堆的增高，開動俯仰裝置適當(dāng)?shù)靥Ц邞冶�，保證從溜筒下口到垛面落差高度控制在1米以內(nèi)。通過靜磁柵角度型絕對編碼器，精確測定堆料機(jī)俯仰角度，自動控制溜筒下口到垛面落差高度；再通過靜磁柵長量程型絕對編碼器，精確測定堆料機(jī)走行位移，自動控制堆料機(jī)直線方向走行；再配以PLC控制，可實(shí)現(xiàn)某工業(yè)港混勻堆料機(jī)全自動無人操作！
對混勻堆料機(jī)、取料機(jī)自控電氣系統(tǒng)改造，使自動化水平得到很大的提高，保證了混勻堆取效率；在混勻建堆中優(yōu)化BLOCK計(jì)劃，實(shí)行變起點(diǎn)定終點(diǎn)堆料，混勻品種由投產(chǎn)之初的3個增加到8個，堆料層數(shù)由最初的100層達(dá)到現(xiàn)在的400層�，F(xiàn)今，混勻礦年產(chǎn)量達(dá)到500萬噸以上，混勻礦合格率達(dá)到87.66%,與混勻料場投產(chǎn)時相比提高了20多個百分點(diǎn)，混勻礦質(zhì)量躍居國內(nèi)同行先進(jìn)行列，為武鋼提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本作出了重要貢獻(xiàn)。
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