設備潤滑管理制度

設備潤滑管理制度5篇[合集]

　　在現在的社會生活中，制度在生活中的使用越來越廣泛，制度是國家機關、社會團體、企事業單位，為了維護正常的工作、勞動、學習、生活的秩序，保證國家各項政策的順利執行和各項工作的正常開展，依照法律、法令、政策而制訂的具有法規性或指導性與約束力的應用文。那么你真正懂得怎么制定制度嗎？以下是小編幫大家整理的設備潤滑管理制度，僅供參考，希望能夠幫助到大家。

設備潤滑管理制度1

　　1、設備潤滑要'五定'工作。

　　2、定點：現代機械設備中需要潤滑的部位都設有潤滑點，并配置油孔、油標、油池等供油裝置。

　　3、定質：為確保潤滑劑在使用過程中的質量，必須按照設備說明書上的品種、牌號使用，設備上的潤滑裝置要保持清潔。

　　4、定量：在保證設備潤滑良好的基礎上，執行定額用油，如發現超過限額時，要查明原因，及時改正。

　　5、定期：定期添油和清洗換油是搞好設備潤滑的重要環節，因此在進行潤滑操作時，必須嚴格按照說明書規定，分別按班、日、月給各潤滑點加油(脂)，按計劃清洗換油(脂)。

　　6、定人：設備上的各潤滑部位，應由操作工和維修工分類負責，凡需要每班(每天或每周)加油一次的`潤滑點，由操作者負責加油；凡需要拆卸后才能添加油(脂)或換油(脂)的部位，由修理工定期清潔換油(脂)，所有電器部件由維修電工負責添油(脂)或換油(脂)。

設備潤滑管理制度2

　　潤滑是設備正常運行的必要條件，是做好設備維護保養，保證設備安全運行的基礎工作，是使設備經常處于完好狀態的重要環節。為降緩設備磨損，降低動力消耗，提高設備效率，延長設備使用壽命，保障設備安全運行，必須認真貫徹和執行本制度。

　　1.設備科：必須加強對設備潤滑管理工作的組織和領導，配有專人或兼職的負責日常業務工作，推廣先進潤滑技術和管理經驗，切實做好潤滑油品的定額、貯存、保管、檢驗、發放、使用、廢油回收及潤滑用具的管理，建立、健全單機設備潤滑制度，定期組織檢查，做到臺理用油，不斷提高設備潤滑管理水平。

　　2.供應部門職責

　　①負責按年、季、月潤滑用油(脂)的品種、規格、數量等，組織選購油品，認真做好油品入庫工作。

　　②新購入油品必須要有供油(脂)部門的油品化驗報告單，并符合質量要求。庫存三個月以上需逐桶分析合格后方可讓使用。

　　③負責全廠潤滑油的保管和定期發放工作。

　　④油庫房應干凈清潔，通風良好，并有完善的消防滅火設備和“嚴禁煙火”的警告牌。

　　⑤各裝油品的容器應按種類規格分開，分層存儲，不得混放，每組要有標簽注明油品名稱：牌號入庫時間及質量鑒定時間。

　　⑥各裝油容器(桶)每年應清洗一次。

　　3.各區域設備員對本單位的`設備潤滑負全面領導責任。工段長具體組織操作工人嚴格執行設備潤滑管理制度。認真做好以下各項：

　　①按供應部門的時間要求，根據設備潤滑油(脂)使用定額提出本車間年、季、月潤滑油(脂)計劃。

　　②按設備潤滑規定，制定出設備，單機的潤滑圖表，并按規定做到“五定”和“三級過濾”。

　　a)五定：

　　定點：按日常的潤滑部位注油，不得遺漏。

　　定人：設備的日常加油部位由操作工定人負責。

　　定質：按設備要求選定潤滑油(脂)品種，油(脂)質量符合要求。潤滑油必須經過“三級過濾”清潔無油(脂)。

　　定時：對設備的加油部位，按照規定的間隔時間進行加油，清洗或更換新油。

　　定量：按設備標定的油位和數量，加足所選定的潤滑油(脂)。

　　b)三級過濾

　　領油從大桶到固定貯槽油箱要過濾；

　　貯油箱到油壺要經過濾；

　　油壺到潤滑部位要有過濾；

　　③油過濾網要符合下列規定，冷凍機油、壓縮機油、機械油、車用機油所用過濾網，一級過濾為60目，二級過濾為80目，三級過濾為100目，汽缸油、齒輪油所用濾網一級為40目，二級為60目，三級為80目，三級過濾如附圖所示。

　　④自動注油的潤滑點，要經常檢查油位、油壓、油溫、油泵注油墨，若發現不正常，應及時處理。

　　⑤設備的潤滑油標明應清晰，并應標明正常油位最高，量低油位界限線。

　　⑥設備周圍不得有油污。漏在設備基礎上的油滴應及時清理，交接班時設備周圍及基礎不得有油污。

　　⑦經常檢查潤滑部位的溫度情況，軸承溫度應保持在規定的指標內。

　　⑧常用閥門絲桿和螺母之間要定期注油潤滑，不常用的閥門絲桿、螺母處，應用油指封死。

　　⑨盛裝潤滑油(脂)的工器具要放在指定地點，并要防止灰塵掉入器具內。

　　⑩各車間要指定專人收集廢油、臟油、雜油的工作，分別存放，交油回收組回收利用。

　　4.主要設備需要大容器潤滑油(一般指一次加油60公斤以上)，每月須進行取樣分析一次，一般設備三個月取樣分析一次，分析結果記入檔案，若不合格應及時更換。

　　5.設備潤滑裝置，潤滑工藝條件及選用油(脂)品，必須符合設備本身要求，不得任意濫用，如需季節換油，必須清洗后方可加入。若要更換代用油品時，應經設備技術部門批準。

設備潤滑管理制度3

　　1 設備潤滑的意義

　　1.1 設備潤滑概念：設備潤滑工作是設備技術管理工作的一個重要環節，也是設備維護保養的重要內容。加強設備潤滑工作，是保證設備正常運轉，減少機體磨損，降低動力消耗，延長設備修理周期和使用壽命的有效措施，所以說潤滑工作是設備維護保養的基礎，是保證設備正常運轉的前提。

　　1.2 設備潤滑“五定”

　　1.2.1定點：確定每臺設備的潤滑部位和潤滑點。

　　1.2.2定質：按規定油脂用油，潤滑材料必須檢驗合格，潤滑裝置和器具必須保持清潔。

　　1.2.3定量：保證設備潤滑油量，實行定量消耗和廢油回收，搞好密封，杜絕泄露。

　　1.2.4定期：按照規定時間加油，保證及時潤滑。

　　1.2.5定人：按照專群結合的原則，包機設備是由潤滑工、操作工、修理工各自負責潤滑加油，換油部位或給油點。

　　2 設備潤滑標準

　　2.1設備潤滑要求

　　2.1.1設備潤滑工作，設備科為主管單位，車間設備段長是車間設備潤滑的第一責任人。

　　2.1.2設備使用單位都必須對設備的潤滑系統進行維護，保證油路暢通，油量適應，按設備換油計劃或設備一、二級保養計劃，負責設備的日常清洗，換油等潤滑工作。

　　2.1.3各潤滑工、操作工對所管轄的各種設備要掌握油質、油量、油路的潤滑情況。嚴格執行設備潤滑的關于“定人、定期、定質、定量、定點”的“五定”制度，經常檢查設備的油箱油液部位，按期檢查，定期檢查，定期加油，定出卡片圖和潤滑管理圖。

　　2.1.4保證設備自帶自動潤滑系統的正常運行，保障油箱油量及潤滑油冷卻效果。

　　2.1.5對替換后的舊油，工段要負責回收材料統一處理

　　2.1.6設備科要制定出a類設備的潤滑標準，車間要根據本車間的實際情況，制定不低于標準的有效實施方案。

　　2.1.7各車間潤滑工作要責任到人，每次潤滑后，由潤滑人填寫《設備潤滑檔案》。

　　2.1.8設備科要根據設備潤滑情況，及時報批和采購潤滑所需材料，保障潤滑工作的正常進行。

　　2.1.9入庫油脂應有油品合格證。凡儲備超過一年以上的應取樣化驗，嚴把油品質量關，潤滑技術員對油品庫存情況有權監督檢查。

　　2.2設備潤滑標準(附后)

　　3 設備潤滑檔案的。填寫

　　3.1各車間要根據《設備潤滑標準》的'要求，制定本車間、小組潤滑檔案，并按要求詳細填寫《設備潤滑檔案》

　　3.2 要根據每天的潤滑情況，詳細、如實填寫設備潤滑臺帳，不許回憶填寫。

　　3.3設備潤滑臺帳填寫要誰潤滑、誰填寫，不許外人代填。

　　4 設備潤滑考核

　　4.1潤滑管理人員對潤滑不良，以及潤滑系統有嚴重缺陷的設備，有權向使用單位提出批評，并令其限期解決，必要時可以停止其運行，停運期間，以設備故障考核。

　　4.2《設備潤滑臺帳》填寫每缺少一次，在紅旗站所考核中，扣除基準分0.5分，每月累計缺少10次以上，除以上考核外，剝奪該區域紅旗站所前三名資格。

　　4.3沒有按照《設備潤滑檔案》要求對設備進行潤滑的，每個潤滑點在紅旗站所考核中，扣除2分，并剝奪該區域紅旗站所前三名資格。

　　4.4因潤滑不到位，造成設備停運，每小時考核100元，因設備停運造成造成高爐休風的，每小時考核車間500元，其中，車間設備主任50元，設備潤滑承包人100元。

　　4.5因潤滑材料不合格或無潤滑油質，軸功率≥50kw關鍵設備潤滑部位的標準成設備不能按要求潤滑的，考核設備科200元/次。

設備潤滑管理制度4

　　1、大型設備的潤滑必須責成專人負責，建立設備潤滑檔案，了解設備潤滑狀況。

　　2、編制設備的潤滑卡片，包括單位、地點、設備、注油員、注油日期、使用油種、存在問題等。

　　3、設備的潤滑情況應完全符合潤滑卡片的要求，潤滑系統中的'油溫、油壓、油量都必須符合規定；并進行周期性的檢驗。

　　4、設備換油時，要按措施規定，放掉全部舊油，清洗設備油箱，然后再加新油，新油必須有合格證，并經礦油質檢驗。

　　5、油脂在加注前，必須經過認真檢查，其注油點及周圍必須無污物方可注油。

　　6、不經允許不得私自改變潤滑油脂的類型和牌號，如發現潤滑油有變質必須進行更換；嚴禁油脂混用。

　　7、設備油箱密封蓋接合面配合嚴密，不得漏油。

設備潤滑管理制度5

　　設備監理師輔導：常見的油潤滑方式

　　常見的油潤滑方式摘要：正交切削中切屑溫度分布的研究機床改造大有可為BALZERS公司開發新一代PVD刀具涂層制造技術綜合體現了紡織機械產品的技術水平采用復合刀具加工大型工件電動機軸承過熱的原因及處理方法數控車床安全操作指南與維修手冊YHCNC操作--執行和退出多角篩操作規程WFL的。車削、鉆鏜、銑削成套加工中心獲益于水切割系統的'沖模制造JTEKT發動機生產線--締造軸類加工完美解決方案數控機床潤滑系統控制的改進FANUC車床編程--車床對刀圓弧插補G02、G03指令125噸全自動摩擦焊機研發成功PLC和交流伺服在數控鉆銑床中的應用軸承的精度等級螺紋銑削的特點及應用數控機床的安全操作規程方式潤滑常見軸承適用于潤滑油高速使用利用冷卻1.滴油潤滑油油節流軸承滴油達到潤滑目的節流口油調節結構簡單使用方便適用于低速軸承潤滑2.油浴潤滑軸承部分浸入潤滑油軸承一圈每個滾動浸入一次帶到工作表面適用于低速軸承潤滑3.飛濺潤滑利用旋轉部件潤滑油散落軸承箱壁。

　　1.滴油潤滑滴油油杯中的節流口向軸承滴油，達到潤滑的目的；節流口根據用油量可以調節；結構簡單，使用方便，適用于低速、輕載軸承的潤滑。

　　2.油浴潤滑將軸承部分浸入潤滑油中，軸承每轉一圈，每個滾動體都浸入油中一次，同時將油帶到其他工作表面；適用于中、低速軸承的潤滑。

　　3.飛濺潤滑利用旋轉部件將潤滑油濺起，散落到軸承上或沿箱壁流入預先設計好的油槽內潤滑軸承，潤滑油在箱體內可循環重復使用。

　　4.壓力供油潤滑利用油泵將潤滑油從油箱吸出，通過油管、油孔導入滾動軸承座中，再經回油孔返回油箱，經冷卻、過濾后再使用；適用于重載荷、高轉速的支承軸承潤滑。

　　5.噴油潤滑利用軸承座進油口的噴嘴將油噴射到軸承上，達到潤滑和冷卻軸承的目的；適用于高速或超高速軸承的潤滑。

　　6.噴霧潤滑用干燥的壓縮空氣、經油霧發生器與潤滑油混合形成油霧，通過噴霧嘴噴入軸承中進行潤滑；適用于高速、高溫軸承的潤滑

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