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車間質量月工作總結

時間：2025-01-13 12:15:50 工作總結我要投稿

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車間質量月工作總結

　　總結是指社會團體、企業單位和個人對某一階段的學習、工作或其完成情況加以回顧和分析，得出教訓和一些規律性認識的一種書面材料，通過它可以全面地、系統地了解以往的學習和工作情況，讓我們來為自己寫一份總結吧。那么我們該怎么去寫總結呢？下面是小編為大家整理的車間質量月工作總結，僅供參考，歡迎大家閱讀。

車間質量月工作總結

車間質量月工作總結1

　　又到了每年一度的質量月，今年的質量月讓人尤感不安。事件的發生，讓人觸目驚心，其造成的后果讓人產生心理恐懼，其造成的社會影響和給企業帶來的影響將是可怕的。所以，我們該如何應對領導最近講的“我們不能以犧牲質量來換取社會的發展、換取企業的效益”，我們應在工作中始終確保質量，把每年一個質量月變成每年12個質量月，天天講、時時講，始終堅持清醒的頭腦，少一點花架子，多一點實實在在的行動，讓我們的質量意識，體此刻工作的每一分鐘中去。我們公司的第一個質量月已經過去了，質量月是我們今年的經營目標“精耕細作，穩步增長”的一個重大舉措，提高了全員質量意識，促進公司產品質量再上一個新臺階。回顧這個月，我有以下深刻體會：

　　1、知識的培訓，使我們更加清楚化妝品行業的法規知識和生產的基礎知識，讓我們在以后的工作中能做得更好、更正確無誤。

　　2、經過參加外部培訓機構關于ISO質量體系換版和內審員的培訓，讓每一個人都充分體會到質量體系對生產和質量工作的重要指導作用，并能經過不斷學習逐步制定、完善一套適合我們公司的管理體系文件，同時也為我們公司培訓了一批優秀的內審員。

　　3、品質管理基礎的`培訓，不僅僅使我們學習到更好的管理方法和管理手段，且讓每一個員工清楚認識到自身工作崗位的重要性，讓自檢、互檢做得更好、更到位，減少質量事故，做到五大滿意。

　　4、經過自查自糾，發現問題且提出解決問題方案，讓我們每一個對自身工作崗位的工作，由不清楚到清楚，由清楚到熟悉，且對不貼合事實的工作流程作進一步的完善及改善。

　　5、三個考試及競賽，使我們享受到學與考的歡樂，讓我們回到學校時的感覺，將學到的知識更加鞏固，并應用到我們實際工作中。

　　質量是企業的生命，它不僅僅是質量管理部的事，是我們每一個員工的事。不要認為質量月只是一個月，所以此次活動不是流入形式，要深入、落到實處，不要將其作為一場運動，而是要長期堅持下去，把它作為一個企業管理來制定，把產生不良品的隱患控制在可能出現的萌芽狀態。使我們公司的經營更上一層樓，讓我們雅純在化妝品行業有更好的名聲，成為最有影響力的一個企業。

　　質量月雖已結束，但質量月的風氣時時在我們的日常工作中。質量是企業的生命，產品質量水平的提高，需要公司全員的共同努力。讓我們攜手共創完美的藍圖！同時也期望公司多舉辦一些趣味活動，豐富員工的業余生活。

車間質量月工作總結2

　　一、質量管理方面所做的主要工作：

　　1、成立了石灰石質量管理領導小組，制定了石灰石質量管理工作方案，明確了控制程序、各環節的管理責任和奮斗目標。

　　2、召開了一次大范圍的質量管理會議，針對石灰石質量管理中存在的主要問題研究解決辦法，達成了共識。礦山車間每天的早調度會把質量管理納入專項工作，使質量管理過程處于受控狀態。

　　3、組織專業人員去雙陽礦山考察學習，深受啟發，出臺了石灰石質量控制實施細則，指導各工序控制點達到工藝質量要求。

　　4、確定石灰石質量管理的方針目標為：出礦品位不圖優質、確保均質，在縮小出礦品位標準偏差上下功夫。在管理手段上重視全過程的質量控制，出庫石灰石達到充分均化的目的。

　　5、逐步探索出石灰石標準偏差主動控制的規律，逐步提高石灰石中SiO2成分。通過回收利用硅鋁質夾層提高SiO2含量，在保證出礦品位穩定的前提下壓縮剝離量。

　　6、元寶山采場實施分爆分采措施，保證搭配開采過程中降低出礦品位偏差，控制大幅波動。

　　二、質量控制實施措施

　　1、鉆孔爆破：

　　①每個鉆孔爆破區域與地質勘探的礦塊品位圖、表對照，按各礦塊平均品位計算出爆堆加權平均品位。

　　②每次爆破后檢查爆堆品位變化情況，如有明顯變化時，采取爆堆代表樣化驗，按化驗結果重新計算爆堆加權平均品位。

　　③每個爆破區域內出現異常夾層或品位明顯變化情況時，采取鉆孔代表樣化驗，按化驗結果修定爆堆加權平均品位。

　　④擴界開采區域100%采鉆孔樣，確定可配礦范圍和廢石夾層剔除范圍。

　　2、鏟裝運輸：

　　①采礦工程師建立爆堆品位臺賬，詳細記錄爆破時間、位置、礦量、平均品位等內容，計算配礦比例，向每個礦山下達配礦通知單。配礦通知單每次爆破后下達一次。爆堆品位有變化時，采礦工程師通知礦山工段長做適當調整，做好記錄。

　　②兩個礦山的采礦工段長建立配礦記錄，按配礦通知單確定車、鏟比例，每臺鏟裝設備所配車數與配礦通知單確定的比例吻合。

　　③礦山車隊長按礦山工段長的通知分配各鏟裝設備車輛臺數，將分車順序號通知礦山工段長。分車記錄長期保存。

　　④各鏟裝司機按分車指令按車號裝車，嚴格車鏟定位，按順序號裝車。

　　⑤礦山車隊長負責維護卸礦點車輛卸車秩序，兩個礦山的運礦車輛分線卸車，按車輛檢斤后的自然順序，兩條線分車號編組排隊，按自然順序向一線、二線儲礦倉卸車。分線卸車的車號每周調整一次，在本周內如一線庫滿，則一線的車輛停運。如一條線生產時，需要的車輛另行確定。

　　⑥礦山計量員準確記錄每臺車的卸車時間，以監督每條線配礦的均勻程度。

　　3、破碎均化：

　　①堆料機必須均勻布料，無車間指令不準定點堆料。

　　②特殊情況下，在破碎機出料口采生產代表樣，作為調整配礦比例的參考。由破碎站采樣、制樣，采礦工程師送樣和詢問分析結果。

　　③破碎工段長和各班班長巡檢設備時監控皮帶料流情況，發現帶土料量加大或料流變色等異常情況時，立即通知礦山工段長。

　　④每天反饋出庫石灰石熒光分析結果，如與生產情況不吻合時，在早調度會分析原因，采取措施立即扭轉。

　　⑤不定期與生產線溝通質量信息，聽取下道工序對石灰石質量的意見，保證大窯對質量的要求。

　　三、取得的成績

　　三個月質量管理的實踐證明，采取石灰石出礦品位標準偏差控制措施，是實現精細化質量管理的有效途徑。盡管目前距奮斗目標有很大差距，經過三個月的努力，仍取得了階段性成果。近幾年公司對石灰石的控制指標為：CaO≥50%，SiO2=3±2%，考核合格率為CaO：90%，SiO2:95%。20xx年5-6月份實施控制標準偏差的措施，平均標準偏差為：

　　5月份：CaO達到1.62%，SiO2達到1.34%，SiO2平均含量3.39%。

　　6月份：CaO達到1.3%，SiO2達到1.74%，SiO2平均含量4.57%。

　　SiO2平均含量逐漸提高，其標準偏差控制手段仍需進一步加強。

　　石灰石品位實施標準偏差控制，是一個全新的質量管理理念。礦山車間在完善質量管理體系和控制程序方面已打下了良好基礎，全員質量意識得到明顯增強，控制手段也日益科學和發展，達到目標值的時間為期不遠。

　　三、存在的問題

　　1、石灰石質量管理缺乏中間環節。源頭控制和終點控制均有手段，唯生產過程控制無有效的手段，所以實施在線分析儀監控很有必要。

　　2、實施石灰石出礦品位標準偏差控制，其基礎是發揮專業技術職能，用技術手段超前控制。由于專業人員缺乏，先進的控制工具尚不能充分應用。

　　四、今后的工作目標規劃

　　1、落實質量控制三個層面的管理職能，在控制手段上進一步加強和完善。

　　一是決策層：詳細制定年度采剝計劃，利用地質資料科學決策，以超前的規劃和計劃安排采準工程，采場接續和創造質量主動控制的客觀條件。此方面比較欠缺。

　　二是執行層：在質量管理的`過程不斷完善控制體系，確定各工序管理點的工作標準和控制目標。在本年度內打好基礎，三年內形成完整、成熟的質量控制體系。

　　三是操作層：對各工序的操作者實施技能培訓和質量意識教育。在本年度內使每個操作者達到質量控制的基本技能。

　　2、落實從源頭上控制質量的措施，達到超前控制的目的。鉆孔采樣目前還是薄弱環節，力爭在本年度內予以落實。

　　3、建立礦山三維地質模型的設想：建議集團公司在明城礦山做試點。三維建模成功后，對礦山開采規劃、計劃、指導開采搭配均有重大作用，對礦山科學管理、有序開采和質量控制等方面均有重要意義。通過本次經驗交流會議的促進，將對明城公司礦山質量管理具有強力推動作用。我們相信，達到集團公司確定的奮斗目標指日可待。

車間質量月工作總結3

　　為樹立質量意識，提高產品質量，xx公司決定在9月1日至9月30日開展以“提質量，創品牌，增效益，共筑全球煉焦煤供給強企之基”為主題的“質量月”活動，并對活動內容及要求進行了詳細安排部署。

　　“活動”內容包括：

　　一是開展質量宣傳活動

　　要求山西焦煤所屬各子分公司緊密圍繞“質量月”活動主題，充分利用宣傳標語、電子屏、宣傳展板等傳統媒體，以及互聯網、QQ群、微信等新興媒體，將質量管理專業知識、先進單位的質量理念和管理方法進行傳播和推廣，營造崇尚質量的`良好氛圍。

　　二是開展全員質量活動

　　要廣泛發動職工圍繞提高質量開展合理化建議、質量改進、技術革新、技術比武、崗位練兵、QC小組等活動，增強全員質量意識。

　　三是開展質量整治活動

　　要求xx所屬各子分公司有效利用監督抽查、集中整治、質量攻關等活動，杜絕質量隱患，預防質量事故，切實解決重大質量問題。

　　四是培育精益求精的工匠精神

　　要求xx所屬各子分公司緊扣“質量月”活動主題，開展質量素養提升活動，引導各單位持續改進、追求卓越、打造精品，提高企業質量素養。

　　xx集團公司要求，山西焦煤所屬各子分公司要加強組織領導，結合實際情況，制定切實可行的活動方案，確保“質量月”活動有序開展。要創新形式，堅持問題導向，圍繞質量工作中的熱點和難點問題，集中力量開展攻關，在重點質量問題上實現突破，增強全體員工質量“獲得感”，提高活動實效。要提高參與程度，充分挖掘礦廠質量管理工作的先進典型，發揮好示范引領作用，引導各單位積極參與和開展“質量月”活動，強化“質量第一”的觀念，提升產品、服務質量和誠信水平。

車間質量月工作總結4

　　根據燒結廠20xx年質量月活動的通知精神，車間認真組織開展質量月活動，積極開展質量攻關，狠抓現場管理和技術改進，上下一心，努力提高燒結礦的質量。車間“20xx年質量月”活動確定的質量攻關目標為：

　　1、轉鼓強度月平均≥76.75%；2、燒結礦R一級品率96.5%；3、燒結礦TFe一級品率90%；

　　為完成此質量攻關目標，四燒車間在質量月中主要做了如下工作：

　　1、車間積極響應廠質量月活動精神，成立了“質量月”活動領導小組，活動小組由車間領導和骨干組成，根據廠活動計劃和自身情況，制定本次活動的計劃、目標和基本措施。建立混合料水分工序控制點，認真組織QC活動，進一步調動了員工參與質量改進的積極性。

　　2、活動小組對全車間員工進行了廣泛的宣傳，認真組織了學習活動。大力宣傳和樹立“質量第一，用戶至上”的理念，形成一種“全員重視質量，全員提高質量”的意識氛圍，使生產高質量的產品成為一種自覺行動，不斷提高四燒車間燒結礦的質量。采取多種形式學習《燒結生產工藝規程》《崗位作業指導書》及《全面質量管理基礎知識》，提高各崗位員工的生產技術操作水平。

　　3、狠抓生產管理，嚴格執行工藝紀律，加強反違章作業的檢查力度，減少或杜絕各類違規現象的發生，加大對違章作業的考核力度。根據360燒結機設計特點，完善檢查考核制度，加大工藝紀律的考核力度。實行質量指標獎懲制度，未完成即扣獎，完成較好的給予加獎鼓勵。

　　4、建立先進的燒結專家系統控制方式

　　燒結專家系統有效解決了工藝流程長、大滯后、大時延、原料因素不確定等長期困擾燒結生產過程控制的難題，燒結機操作基本實現了燒結過程控制自動化、智能化、勞動生產率大大提高，人員減少，員工工作強度大大降低。生產的燒結礦合格品率、一級品率提高，提高了燒結礦產量。

　　5、針對大型燒結機設計特點及生產情況，進一步積極摸索適應大型燒結機生產的操作方法，對工藝過程中遇到的技術難題組織攻關，為更好完成質量目標創造良好條件。所作的工作如下：

　　a進一步改進九輥下的平料裝置和松料器，提高料層，執行厚料層燒結制度。通過進

　　一步提高九輥布料器的平料裝置，消除料層提高的瓶頸，在生產中嚴格執行低水低碳厚料慢轉的制度。根據原料狀況，對松料器進行改造，使其插入料層的長度和松料面積能適應的原料情況，且避免拉溝，以保證料層透氣性的`均一、穩定。提高燒結礦的強度，改善燒結礦粒級，減少準粉末，降低篩粉。

　　b進一步提高混合料料溫和使用熱風爐進行熱風燒結。車間在執行充分消化石灰，提

　　高混合料溫度措施的基礎上，利用環冷高溫段產生的余熱通入點火爐后的熱風爐進行熱風燒結，減少過濕層的形成，改善燒結過程透氣性，提高燒結礦產、質量。盡量在混合料槽和松料器通入蒸汽進行蒸汽預熱混合料，進一步提高混合料料溫減少過濕帶。

　　c堅持“厚料、慢轉、低水、低碳、燒好、燒透”的操作原則，堅持“勤觀察、勤聯

　　系、及時分析調整”的指導思想，確保燒結生產過程的穩定，為高爐提供優質的燒結礦。

　　6、加強重點工序的控制，積極開展質量技術攻關。針對混合料水分波動引起燒結礦質量波動的問題，開展了提高混合料水分合格率攻關，取得較好效果，穩定了燒結過程，減少了燒生料現象，穩定了燒結礦轉鼓指數。完善主控操作工序控制點，及時統計分析燒結過程工藝參數的變化狀況，對異常參數及時給予正確解決。

　　7、持續做好綜合管理體系運行工作，確保了綜合管理體系復評認證審核通過。組織做好綜合管理體系復評認證審核的迎審工作，針對綜合管理體系內審開具的整改項，做到舉一反三實施整改，并根據外審結果對提出的問題進行及時有效整改，持續提高體系運行的規范和有效性，確保了綜合管理體系復評認證審核順利通過。

　　8、組織開展“質量事故學習”活動。選擇2個發生的質量事故典型案例，對事故發生的經過、原因分析、措施制訂、措施實施及效果跟蹤等過程進行分析并形成案例分析材料，以培訓方式分層次進行宣講和研討，引導和調動各級人員采用正確、有效方法對生產過程進行控制和參與管理、改進質量的積極性。

　　9、開展“卓越績效在新鋼”深入推進活動。根據“燒結廠卓越績效模式推進工作安排”的要求實施深入推進，在“質量月”期間基本達到：愿景、使命、價值觀等企業文化可視化、績效指標體系系統化、方法規范系統文件化、展開實施規范化。

　　通過以上了工作，四燒車間在20xx年質量月活動中取得了可喜的成績，員工在質量月活動中樹立了良好的質量觀，員工知識技能也得到了很大的提高，產品質量讓用戶更加滿意。質量月四燒車間質量攻關目標完成情況見表-1。

　　表-120xx年質量月活動質量攻關目標完成情況（%）

　　對項比目轉鼓強度%≥76.7576.84R一級品率≥96.596.5TFe一級品率≥9093.72目標完成情況由表-1可見，由于車間認真組織質量月活動，狠抓現場管理和技術質量指標的提高，車間完全達到了燒結廠“20xx年質量月”活動質量攻關目標，并且轉鼓強度指標大大超過的燒機廠制定的攻關目標，TFe一級品率也明顯優于攻關目標。由此可見，車間在質量月中開展的工作是富有成效的。

　　四燒車間

車間質量月工作總結5

　　為了提高公司產品質量，提高員工的工作質量和積極性，提高部門人員責任心，增強企業凝聚力，20xx年8月我公司開展了以“全員行動，提高質量”為主題的“質量月”活動，在公司的領導下，各車間高度重視、精心組織、嚴格要求，各車間的質量水平取得了顯著的成效，產品合格率較前期有了大幅度的提升。現將活動有關情況總結如下：

　　1.領導重視，精心組織

　　為了更好開展質量月活動，20xx年7月31日下午公司召開全公司員工會議進行活動動員，邵總對開展質量月活動的目的和要求進行了簡單的敘述，并宣布質量月活動開始。李總對質量月活動的具體實施，活動安排等問題做了簡明扼要的評述，對各車間的改善情況做了具體的要求，質量月活動正式拉開序幕。要求要以質量月活動為契機，營造“人人關心質量、人人重視質量”的氛圍。

　　2.開展各種宣傳，提高質量意識

　　在質量月活動中開展了形式多樣內容豐富的宣傳活動。利用宣傳欄進行宣傳質量月活動的主題及活動內容，普及質量知識，加大宣傳力度，以提高員工的質量意識，宣傳標語的形式開展質量宣傳活動，營造人人關心質量，人人重視質量的良好氛圍。

　　3.加強培訓力度

　　在本“質量月”活動中掀起了學習的高潮，使員工樹立了質量觀念，提高了員工的質量意識。各車間通過各種形式，開展對員工的質量培訓。沖壓車間：對沖壓工進行言傳身教方式的操作培訓，要求工人加強自檢，正確區分合格品與不合格品，讓沖壓工對產品的外觀不良問題有了一個直觀認識，對全車間員工進行了卡尺使用的培訓。齊頭車間：每天堅持開崗前會議，提高員工的質量意識，每天生產結束后，開總結會議，對當天的生產和質量情況進行總結，利用休息時間對員工進行刀具修理方面的培訓，使車間的質量整體有了一定的改觀。硫化車間：利用每班班前班務會的形式，對硫化工進行培訓，提高硫化工的質量意識，加強自檢。模具車間：加強了職工的圖紙識別培訓，及時的對沖壓出現問題的模具進行修理。修整車間：對全車間職工進行了卡尺的使用及操作培訓，加強修整工的自檢培訓，堅持開車間會議，對車間的生產和質量問題進行總結，逐步開展員工圖紙識別能力的培訓。

　　4.嚴格控制生產過程質量

　　為了有效的實現過程質量控制，各車間員工提高自檢能力，生產過程中加強了自檢。車間檢驗人員提高了檢驗的力度和頻率，所有尺寸按照公司內控標準嚴格執行，并詳細做好記錄。各車間主任嚴格管理各車間的質量，使產品質量都有了明顯的提高。

　　5.召開質量月座談會

　　20xx年8月29日，公司開展了管理人員的“質量月”座談會，對于質量月活動，全體管理人員都深有感觸，達成共識：質量月使公司的產品質量有了明顯的'提高，加強了員工的管理，提高了質量意識和員工素質，但必須堅持，常抓不懈。部分管理人發言，也指出了質量月活動中很多需要解決的問題，還沒有完全徹底的解決，需要不斷地努力。李總最后總結發言，指出質量月的開展，提高了員工的質量意識，收到一定效果，并且要堅持；通過質量月活動，廢品率明顯下降，但也不可回避的出現了一定的質量問題，需要管理人員和員工繼續改善；以前員工只重產量，不重質量的情況明顯好轉，現在加強了自檢，提高了質量意識；沖壓系統比較穩定，但需要加強對模具的檢驗和原料的校對，橡膠系統解決了產品脫膠和膠料發脆的現象，粘模現象明顯減少。

　　6.8月份的質量比7月份有了明顯的提高：

　　7月份生產墊片947968件，廢品28482件，廢品率為3%，非墊片產品總計生產240587件，廢品13057件，廢品率為5.4%；7月份總計生產1188555件，廢品41539件，廢品率為3.5%；8月份生產墊片1029507件，廢品23988件，廢品率為2.3%，與7月份相比下降了0.7個百分點。非墊片產品生產159051件，廢品5032件，廢品率為3.2%，與7月份相比下降了2.2個百分點。8月份總計生產1188558件，廢品29020件，廢品率為2.4%，同比下降1.1個百分點。

　　7月份客戶退貨7次，退貨100500件，主要為：北海的產品由于原料的原因，造成大批量的退貨。8月份客戶退貨9次，退貨量為69325件，主要是凱通墊片有混件現象，北海8149.8沖孔處有毛刺。

　　7月份客戶反饋12次，主要為尺寸超差和油污嚴重。8月份客戶反饋11次，主要為沖孔有毛刺和成品混件。

　　7月份我公司出現質量事故和損傷模具總計25起，其中質量事故18起，主要是墊片粘模，脫膠，欠硫現象嚴重，損傷模具7起。8月份出現損傷模具和質量事故12起，其中質量事故7起，脫膠現象已經基本杜絕，粘模現象大大降低，工人偷減硫化時間，造成產品欠硫的現象明顯減少；損傷模具5起，與7月份相比也有所降低。

　　與7月份相比，沖壓系統的產品質量明顯得到了提高，客戶的退貨和反饋明顯降低，沖壓件的各項尺寸基本都能按照客戶圖紙要求執行。

　　7.質量月中出現的問題仍然比較多

　　雖然8月份質量月，我公司的產品質量有了明顯的改善，但依然存在很多問題，泰德支架沖孔出現偏大現象，支架反酸現象仍然未解決，硫化車間仍然存在部分員工偷減硫化時間的現象，希望各車間針對質量月中出現的問題能有針對性的解決。

　　8月31日本次質量月活動經過全體人員共同努力圓滿結束，通過本次質理月活動大大提高了質量意識，提高了人員的技能水平和管理水平，達到了預期的目標，并取得了良好的社會效益。質量月使我公司的質量有了很大的提高，希望各車間保持目前的良好形勢，對質量常抓不懈，形成月月是質量月，日日抓質量的良好氛圍，使我公司的質量不斷的上新臺階，樹立我公司的質量信譽，創立品牌，在市場中立于不敗之地。

車間質量月工作總結6

　　一、建全質量保證機構

　　年初車間領導班子，針對全年的維護、安裝任務的特點，做了精心布置和安排，建立并完善了車間的質量保證機構與體系，對于重點工程，比照項目經理制，由車間主任、副主任及各管理人員組成了**項目施工管理小組，明確了項目負責人，技術負責人，安全、質量等負責人的權限與職責。確立了單位工程合格率100%，質量事故零，QC成果1項，工程交驗一次合格率100%，顧客意見處理率100%，工程材料使用正確率100%，交工技術文件真實、準確與施工同步率100%的總體質量目標。這樣將整體工作細化到人，使每個人都明確各自任務，各負其責，從而為質量工作，從機構上奠定了基礎。

　　二、完善質量保證措施

　　為了保證重點工程能夠按質按期得以完工，車間領導和技術人員制定了一系列行之有效的質量保證措施。首先從車間選出一些生產骨干，組成工程安裝組。針對工程特點，車間對工程技術人員、工人技師和生產骨干進行了專項培訓，以便更加了解、熟悉工程及設備狀況。在工程施工前，車間組織工程技術人員和施工作業人員，認真學習施工圖紙中的技術要求和有關標準法規，使工程技術人員和施工作業人員了解和掌握施工技術要求和質量標準，更加自覺的嚴格執行施工規范和標準，遵守操作規程和施工紀律，確保施工質量。

　　在施工過程中，加強對施工過程的質量控制，嚴格執行施工工藝紀律，按程序進行施工，為保證施工質量達到設計規定的要求，每一道工序都要經過檢查確定合格，在檢查表上簽字認可后，方可進行下道工序施工。

　　另外，充分發揮專職質量檢查員的作用，實行質量否決制，將質量放在第一位。質檢員盡職盡責，每天堅持在現場，檢查施工質量和施工紀律，發現問題及時通報，限期整改，做到不合格不驗收、不符合標準一律返工。整個工程的質量，獲得現場監理、質量監督站以及業主的肯定。

　　三、認真開展QC活動

　　今年我們車間積極組織各個班組開展QC小組活動，把日常工作中的重點和難點立項，每次活動認真討論，仔細總結共完成QC活動成果5項。對今后的維護工作有著很好的`指導作用。

　　總之，通過一年來車間上上下下的共同努力，使車間的設備安裝及設備維修維護方面的質量管理水平上了一個臺階，今后我們要再接再厲，學習更先進的管理方法，爭取質量管理工作再上一個新臺階。

車間質量月工作總結7

　　五月份質量月活動開展以來，磨工車間通過宣傳發動各班組以飽滿的熱情、高度的產品質量意識，順利地完成了各項質量指標，同時我們在技術操作已取得了一定進步，但是我們不能滿足眼前的成績，應該確立居畏思進的.工作方式。要以質量月活動為契機，扎實地開展，以有利于質量指標提高為目的而工作，最終才會贏得成功。質量是企業的生命，在這個市場經濟的浪潮中，如何提高企業的競爭力，最根本的還是質量。作為磨工車間如何提高產品的質量，主要指標還是提高零件一次交驗合格率，以及零件的合格率。降低成本，減少消耗就是產品在加工過程中少出次品、返工品，甚至不出廢品，為提高零件一次交驗合格率，以及零件質量合格率，車間結合實際情況采取了二類措施：

　　一、對質量不穩定，易出廢次品的環節，生產條線召開了質量專題討論會，排查存在的問題，分析原因，解決問題，做到了對可能出現的問題環節有預見性，把廢次品降低到最底程度。

　　二、認真對照圖紙，按圖施工、檢查。對操作工自檢認為合格，再有檢驗確認合格后方可批量加工。做到了做好本道工序，監督好上道工序，服務好下道工序，這些工作的實施對車間零件的一次交驗合格率提供了有利的保障，零件的順暢加工，保證了零件合格率的穩步提高。通過質量月活動，車間零件的一次交驗合格率達到了98,61%，零件合格率達到了97% 。

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