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科技公司先進個人代表發言稿
科技公司先進個人代表發言稿（一）
各位領導、同事：
大家下午好！
很榮幸能作為先進個人的代表站在這里發言，借此機會，我要感謝給我提供發展平臺的公司，我要感謝一直以來幫助、支持我工作的各位同事，更要感謝關心、培養我的各位領導。
回顧2013,每天清晨，打開電腦，看到部門領導郵件上，赫然寫著幾個大字"XXX,幾月幾日",我都很想說一句"皇上，微臣做不到啊！";對很多工作的抱怨相信大家都有，但抱怨之后我是懷著一顆感恩的心去工作。對某項工作的抱怨證明自己能力還不夠，解決問題是體現自身價值與展示自己能力的時候，只有搞定了領導安排的所有事情，你才是要火的節奏了。
2013年，我們確實在公司精益改善、專利申請、改善創新等方面取得了一定的成績，但這只是前奏，真正的好戲還要看2014.2013年整個一年都只是打基礎的，以前單片機、PLC、人機界面都是寫在課本上的，通過近一年的摸索，我們將這些技術應用到檢測設備的開發制作上面，積累了許多寶貴的實戰經驗。當然相較于總部的研究院，我們的技術水平顯然還是菜鳥級的；相較于合肥、重慶兄弟公司所掌握的外協廠家資源，我們的社交還是一張白紙；相較于石家莊與教學科研院所合作建立PLC專業培訓班，我們的思路還不夠開闊；總之我們有太多的地方需要學習與改進，成績只能說明過去，昨天，我努力了，明天，我必須更加努力。
2013公司領導陳總給了我們很多的驚喜，確確實實給了我們很多福利，同時也讓我搞清楚了三件事情：
第一：科技進步獎起步價（4萬）
第二：科技專家起步價（每年額外補助5萬）
第三：專利起步價（無價）
兄弟，2014如果你想告別，土鱉矯情無下限的生活，變得狂拽炫酷吊炸天，來吧，與我做個朋友。
妹子，2014如果你想告別可愛鄉村非主流的時代，走簡約時尚國際范的路線，來吧，與我做個朋友。
2014,我希望大家能與我們一起并肩作戰，積極響應公司及部門領導的號召，發揮自己的聰明才智，能搞幾個科技進步獎，多申請點專利，再弄個科技專家當當，相信在世貿龍灣弄套別墅，在東風弄輛SUV也不是什么難事。
新的一年沒人可以輕視我們的年輕，我們會證明這是誰的時代，夢想是注定孤獨的旅行。路上少不了質疑和嘲笑，但那又怎樣，哪怕遍體鱗傷，我們也要活的漂亮。
最后恭祝大家馬年大吉大利，萬事如意，愛情甜蜜，夢想成真！謝謝大家。
科技公司先進個人代表發言稿（二）
尊敬的專家評委各位QC同仁們大家早上好！
我是來自質控部檢測技術科的覃兆丹，今天要和大家分享的課題是：《提高ICT工序測試效率》。
我們的QC小組有7名成員組成。小組憑著"只有想不到沒有做不到"的精神，克服了活動中遇到的重重困難。以下，我將詳細介紹這次活動的成果。
前段時間公司控制器生產線經常因為質控部ICT測試工裝、程序不穩定，導致控制器生產線堆板，當數量達到200~300后不得不停線，給控制器分廠的生產帶來了極大的負面影響。
我們組建此QC小組目的就是為了100%杜絕ICT導致的生產線停線問題發生，將因ICT測試效率低導致的堆板問題由10單每月降為1單每月。
古人云"三思而后行，謀定而后動".小組按照PDCA的原則制定了詳細的活動計劃，為活動順利開展提供了有力保障。
沒有調查就沒有發言權，通過分析控制器品管科統計的工裝異常表格，分析得出工裝程序為影響ICT測試效率的主要因素。
目前在電子行業ICT測試屬于非常成熟的電路板測試方法，國內外利用美國貨安捷倫的ICT設備測試電路板一次通過率可以達到99%,說明我們的目標是可行的。
目標設定后，小組利用頭腦風暴法、魚骨圖對導致定位口破損的原因從"人、機、料、法"四方面深入分析找到了7條末端因素，如：工裝制作工藝差，工裝制作材料質量差、設備一致性差等。
為了找到主要原因，小組制訂了要因確認計劃表，明確了各末端因素的確認內容、確認方法及可量化的標準值，對末端要因進行一一確認。
要因確認一：培訓時間不足。
我們主要針對已下發ICT工序上崗位員工進行理論以及實操的再次驗收，合格率達到100%,同時查閱他們的培訓記錄與時間也是符合公司的規定，說明培訓時間不足非要因。
要因確認二：工裝制作工藝差
通過對工裝員使用的探針、制作工具與總部及其他基地進行對比，發現存在差異：同時采用放大鏡隨機抽查ICT工裝，發現繞線也存在較多問題，如圖中部分探針金屬裸露部分較少，容易造成基接觸不良，測試不穩定，說明工裝制作工藝差是要因。
要因確認三：設備一致性差
我司主要使用北京星河SRC600ICT測試設備，通過引進設備廠家的出廠校驗方法，采用精密電阻、電容制作標準校驗板，對生產線的設備校驗，未發現異常設備，說明設備一致性差非要因。
要因確認四：ICT探針選型錯誤
生產線多次發生ICT測試不穩定問題，經排查為探針選型錯誤。同時隨即抽查檢驗員對探針的使用基本不清楚，說明ICT探針選型錯誤是要因。
要因確認五：工裝制作材料質量差
前期在制作ICT工裝時有發現定位柱容易歪斜、探針很容易生銹、電木板不平等問題，而生產線反饋的大量問題工裝后經查明是使用不合格工裝材料導致，說明工裝制作材料差是要因。
要因確認六：無詳細程序調試標準
隨即抽查生產線ICT檢驗員，基本都清楚ICT測試程序的調試標準，另外在設備上面有打印粘貼相應的操作指導，說明無詳細程序調試標準非要因。
要因確認七：工裝標識容易掉
對所有舊工裝排查，未發現標識掉落問題的發生，說明工裝標識容易掉非要因。
通過以上分析，我們總結出了導致ICT測試異常頻發3個要因：工裝制作工藝差、工裝制作材料質量差、ICT探針選型錯誤。
找到了要因，如何對癥下藥是我們面臨的一個難題。首先，小組經過頭腦風暴法，對各個要因各提出了種種方案，根據方案制定了詳細的對策表，明確目標、責任人和完成時間。
有了對策，接下來就是按照計劃進行實施。實施一，引入植針套，在敲擊針座時加上針套之后再敲擊，可以保證敲擊針座的垂直度，提高測試工裝穩定性。實施二：通過增加軸承，導桿，支撐柱，減少工裝在測試下壓時所受到外力的影響。實施三：規范各種測試探針的選用，避免因測試探針選用不當造成被測板元器件、焊點、印制線損傷，同時提高測試通過率。
實施3個月后，小組搜集統計ICT工裝程序異常數據，可以看出目前5到10月成直線下降趨勢，目標達成。
為了保證成果的持續，我們還建立了鞏固措施，修改完善了《控制器測試探針選用及使用管理規范》；建立了設備定期校驗的方法，屬于格力首創；更新了ICT工裝的制作方法與工藝。
通過本次活動，小組成員QC知識水平及綜合能力得到了大幅提升。，我們下一步將計劃開展《提高功能測試效率》的課題。
我們的QC成果發布到此結束。
請各位評委提出寶貴的意見。
謝謝大家！
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