設備點檢管理制度(匯總15篇)
在當今社會生活中，很多情況下我們都會接觸到制度，制度是指在特定社會范圍內統一的、調節人與人之間社會關系的一系列習慣、道德、法律(包括憲法和各種具體法規)、戒律、規章(包括政府制定的條例)等的總和它由社會認可的非正式約束、國家規定的正式約束和實施機制三個部分構成。那么制度怎么擬定才能發揮它最大的作用呢？下面是小編幫大家整理的設備點檢管理制度，希望能夠幫助到大家。
設備點檢管理制度1
1、設備點檢由日常維護保養和按時維護保養構成。
2、每日對球磨機和排煤離心風機等A類系統進行安全巡檢。
3、每周四對起重機、傳動帶、布袋式除塵器、倉式泵、離心水泵以及其它離心風機等B類系統進行安全巡檢。
4、每月15日對全生產車間全部系統進行安全巡檢。
5、全部減速器一年內拆換2次潤滑脂，每年在四月和十月。
6、常見備件每星期排查一次，十分用備件每月排查一次，若有缺乏立即補足。
7、石化廠貯備潤滑脂，正常情況下每一種油確保2個重桶，若有耗損立即補足。
8、潤滑泵每月調換一次。
9、全部機器的潤化務必嚴格執行“噴煤生產車間設備潤滑五定卡”實行。
10、正常情況下規定維修工作人員在工程施工完成后及時處理當場環境衛生。
設備點檢管理制度2
1.點檢人員每天早上8:30上崗位，中午11:30─13:00為吃飯休息時間，13:30上崗位。16:00回車間開匯報會。無故不得在休息室逗留，每違反一次考核xx元。
2.無故缺席點檢工作匯報會，每次考核xx元。
3.點檢人員的手機和對講機為工作聯系之用，聯系不通者，每次考核xx元。
4.車間配備的點檢裝備攜帶不全者，每次考核xxx元。
5.原則上檢修項目必須按時限完成，點檢人員負責監管督促。如有延期而無充分理由者，每次考核xx元。
6.記錄填寫未達要求，每次考核xx元。對弄虛作假者加倍考核。
7.漏檢未造成任何影響的，每次考核xx元。；造成本系列停機而未影響高爐噴吹者，每次考核xx元。；造成設備事故的`，每次考核xx元。
8.本制度未涉及內容，參照噴煤車間已頒布制度執行。如與已頒布制度沖突，則以本制度為準。
9.本制度的解釋權和修改權歸噴煤車間所有。
10.本制度自公布之日起執行。
設備點檢管理制度3
噴煤車間設備點檢管理制度之相關制度和職責，點檢人員在工作中要嚴格遵行三大規程和四項制度。
1.點檢人員在工作中要嚴格遵行三大規程和四項制度。
2.點檢人員要按“四定”（定日期、定路線、定設備、定項目）和“噴煤車間設備點檢流程圖”對所轄區域設備進行巡檢，并如實、認真、準確、完整地填寫設備檔案、檢修記錄和潤滑記錄。
3.點檢人員要按規定上報各種計劃。
4.設備事故必須查明原因并及時上報。
5.點檢人員要主動做好設備改造與更新和技術進步工作。
6.點檢人員負責備品備件的管理和質量檢驗工作。
7.每周五、每月底每人提交一份設備缺陷整改項目。
8.點檢人員要求參加每天的早調會和早例會以及16:00的點檢工作匯報會。
9.點檢人員工作時間內必須隨身攜帶手機、對講機、手電和測溫槍。
10.點檢人員負責對檢修項目的復查驗收。具體問題與檢修方面協商解決，必要時給予技術指導。
11.對于工作中出現的疑難問題，點檢人員應及時上報車間和設備部區管員，請求技術支援。
12.點檢人員按照設備ABC分級定期分批分點進行巡檢。
13.本制度未涉及內容，參照噴煤車間已頒布制度執行。如與已頒布制度沖突，則以本制度為準。
14.本制度的'解釋權和修改權歸噴煤車間所有。
15.本制度自公布之日起執行。
一、1800m3噴煤有關工藝設計參數
高爐有效容積：1350m3年產鐵量：93.6萬噸
高爐利用系數：2t/m3d焦比：〈400kg/tFe
煤比：120kg/tFe噴煤工作壓力：0.6MPa
熱風壓力：200~350KPa風量：20xx~3200m3/min
二、1800m3噴煤系統主要工藝設備參數及性能
1.MFD―Ⅲ型脈動反吹布袋除塵器兩臺
每臺濾袋20條過濾面積310m3
2.Dy50空氣過濾器
規格：xx60目，銅絲直徑0.18mm.網格9孔/cm2
3.壓縮空氣包（大、小分別2個）
容器類別：類工作介質：壓縮空氣
設計能力：1.0MPa最高工作壓力：0.8MPa
設計溫度：〈100℃工作溫度：〈100℃
小包容積：4m3×2大包容積：70m3×2
4.儲煤罐
直徑：Φ2400mm有效容積：~16m3
5.中間罐
直徑:Φ2400高度：5600mm有效容積：16m3
6.噴吹罐
直徑:Φ2400高度：6350mm有效容積：19m3
7.氣動鐘閥
出口直徑：Φ400汽缸直徑：Φ160mm活塞行程：160mm
8.氣動蝶閥
出口直徑:Φ400汽缸直徑：Φ160mm活塞行程：200mm
9.噴吹罐壓縮空氣包
設計壓力：0.77MPa工作壓力：0.5MPa
公稱容積：0.15m3工作溫度：常溫
10.引風機（南北各一臺）
型號：9―26―NO.4A全壓：3861―3354Pa
流量：2198―3897m3/h轉速：2900r/min
電機型號：Y132S1-2功率：6.5KW
三、1800m3噴煤崗位技術操作規程
(一)操作工
1.操作職責
(1)在班長領導下,根據值班工長指令,按照操作規程,定時定量,連續均勻地向高爐噴吹煤粉
噴煤管安全操作規程
1、當窯系統在運行過程中突然跳停，噴煤管的一次風機必須立即開啟，以防噴煤管變形。
2、噴煤管耐火材料塌落時，要及時匯報有關領導，并落實處理意見。
3、噴煤管的內外風調節必須經主管技術負責人同意，方可進行調整。
4、注意觀察火焰形狀，發現火焰形狀發生變化及時通知主管領導。
5、注意觀察一次風風壓，保證內外風量，避免損壞燃燒器端部及外套管。
6、油燃燒不充分或突然熄火，未燃燒的油連續不斷地進入窯中，必須立即進行處理，否則應停火進行檢查。
7、定期檢查調節裝置和安全部件（釋放閥、防爆閥、放氣閥、止回閥、壓力表等）的運轉情況。
8、停窯止火時，噴煤管不得拉出窯外，嚴禁停止一次風機，風機運轉不得小于8小時。
設備點檢管理制度4
1、維護保養工作人員每天早晨8:30上職位，下午11:30─13:00為用餐休息日，13:30上職位。16:00回生產車間開總結會。無端禁止在休息區停留，每違背一次考評XX元。
2、無故缺席維護保養工作匯報會，每一次考評XX元。
3、維護保養工作人員手機和對講機為工作聯系的用處，聯絡堵塞者，每一次考評XX元。
4、生產車間使用的維護保養武器裝備帶上不完整者，每一次考評XXX元。
5、正常情況下維修新項目必須按照期限進行，維護保養工作人員承擔管控催促。若有推遲則無充足原因者，每一次考評XX元。
6、紀錄填好未達規定，每一次考評XX元。對弄虛作假者翻倍考評。
7、漏驗未導致任何影響的`，每一次考評XX元。；造成本系列產品關機而未危害煉鐵高爐反吹者，每一次考評XX元。；導致設備事故的，每一次考評XX元。
8、本制度未涉及到具體內容，參考噴煤生產車間已施行制度實行。如與已施行制度矛盾，則是以本制度為標準。
9、本制度的解釋權和修改權歸噴煤生產車間全部。
10、本制度自發布之日起實行。
設備點檢管理制度5
1目的
為強化細化全廠設備管理工作，加強設備點檢，提高設備完好率，充分貫徹“操作者是設備管理的第一責任者”的理念，特制定本本制度。
2 設備的分類
每個車間要根據所屬設備的重要性、對高爐生產影響的重要程度，將設備分成檔次不同的等級，依次為a類設備、b類設備、c類設備。對一些關鍵a類設備，做為廠控設備(該設備損壞，必定造成高爐休風)，重點加以維護。廠控設備一定是車間a類設備，也包括備用廠控設備。
2.1 高爐主風機
2.2 8#、9#高爐循環水泵
2.3 爐頂設備(包括加料)
2.4 開口機
2.5 泥炮
2.6 中速磨煤機
3 點檢項目
操作人員要利用自己的經驗，充分運用五覺(聽、視、觸、嗅、味)和一般點檢工具(測量儀器、一般工具等)，對所屬設備規定部位及運行狀況進行日常點檢和維護，并按五定(定點、定時、定質、定量、定人)原則，對所屬設備進行潤滑。
3.1 對廠控設備，操作人員每班要點檢兩次，廠專業技術人員和專家每旬對廠控設備點檢一次；
3.2 對于車間a類設備，操作人員每班要點檢一次；
3.3 對于b類設備和廠控備用設備，每天點檢一次；
3.4 對于c類設備，每周點檢2一3次。
4 點檢結果處理
4.1 每日的點檢結果要如實填寫在區域《設備點檢臺帳》上；
4.2 在點檢中，發現的一般問題(如非旋轉部位螺栓松動)，點檢人員要及時處理，并按要求詳細記錄于小組《設備點檢臺帳》中；
4.3 需要維修工處理的問題，要及時通知維修工進行處理，并將問題和處理結果，填寫在《設備點檢臺帳》中，不能及時處理的.問題，要列入周檢計劃，予以解決；
4.4 對點檢中發現的必須在休風處理的問題，要列入檢修計劃，并記錄在小組《設備點檢臺帳》和《設備隱患、故障和事故臺帳》中；
4.5 對點檢中發現的必須立即休風處理的問題，馬上通知維修單位、設備科、調度及相關人員(設備科技術人員、專家)，經確認后，要立即處理，并填寫在區域《設備點檢臺帳》；
4.6 在點檢中，發現車間a類設備和廠控設備有隱患或故障時，要及時報告設備科和相關技術人員，及時進行協調處理；
5 考核
5.1 《設備點檢臺帳》要及時填寫，不準回憶填寫；
5.2 《設備點檢臺帳》記錄要求齊全、認真，發現一次不按規定記錄的，扣除區域組長20元；
5.3 如因點檢不到位，造成高爐慢風的，每小時扣除所屬區域小組100元，造成休風的，每小時扣除200元；
5.4 因點檢不到位，造成設備事故的，每小時300元，(與第3項不累計)；
5.5 “點檢不到位”是以事故經過和事故分析會判定結果為依據。
6 其它
6.1各車間對所屬設備的分類更改，要通知設備科。
設備點檢管理制度6
1、目的
為降低設備故障，提高設備作業率，促進瑞土公司礦山的設備管理，特制定本制度。
2、實施辦法
(1)瑞土公司礦山點、巡檢綜合管理小組全面負責點、巡檢工作貫徹實施。
(2)技術科組織點巡檢綜合小組成員，實施每周一次的設備巡檢工作。
(3)點巡檢綜合管理小組負責點巡檢工作的宣傳、貫徹、檢查、考核和評比工作，并執行廠領導提出的工作要求。
(4)對點巡檢內容有義務提出合理的`建議。
(5)各專業技術人員負責點檢實績分析并提出整改措施。
3、標準與考核原則
(1)各責任區點巡檢負責人必須如實實施點巡檢，如實填點巡檢記錄。遇有異常情況并且自己不能處理的必須立即向相關領導匯報。點巡檢負責人不按規定點檢和填寫點檢情況的，每項次考核點巡檢負責人20元，弄虛作假的，每項次考核點巡檢負責人50元，已發現隱患不能自行處理又不匯報的考核點巡檢負責人100元，由此而造成的設備事故停機停產時間同時納入責任單位的故障時間進行雙重考核。
(2)填寫點檢記錄表，要求書寫工整、頁面清潔、不得亂寫亂畫。
(3)各車間負責每月末收回點檢各項記錄，并統一交到安全科。安全科各分管技術員負責對點檢記錄總結，資料員發放下月點檢記錄表。
(4)點巡檢培訓工作由安全負責，凡各點巡檢人有不清楚或不懂的問題有權要求技術員解釋。
(5)資料員(材料員兼)負責對點檢記錄本進行收集管理，并對點檢表進行歸納整理，結合相關設備在一定周期內所出現的異常率、事故率進行分類統計，以供領導決策。不按規定整理統計，考核資料員50元，數據錯誤一項考核資料員20元。
(6)點檢綜合管理小組的任一成員有權在任一時間對各單位、各崗位、各控制點的設備點、巡檢工作進行抽查，經抽查發現不按規定點、巡檢和填寫記錄的，每項次考核責任單位50元，弄虛作假的，每項次考核責任單位100元，記錄表污損導致無法查閱的，按無法查閱的項目內容計算，每項考核責任單位20元。
4、相關報告、記錄
(1)XXX礦山設備巡檢記要。
(2)XXX礦山設備點檢記錄表。
設備點檢管理制度7
一、總則
第一條 為了實行以預防維修為基礎、以點檢定修為核心的全員維修制，保證設備正常運轉，特制訂本管理制度。
第二條 點檢就是通過人的五感(視、聽、嗅、味、觸)或簡單的工具儀器，按照預先設定的周期和方法對設備上的規定部位進行有無異常的預防性檢查的過程。以使設備的隱患和缺陷得到早期發現、早期預防、早期處理。
第三條 本管理制度適用于各生產廠，對生產操作者、維修工和設備管理人員的工作做了具體規定。
第四條 設備部負責監督檢查。
二、點檢制
第五條 點檢依據周期和方法不同分為日常點檢、定期點檢、專業點檢和精密點檢四大類，日常、定期點檢是由崗位設備操作工完成，專業點檢由機電維修工完成，精密點檢由廠設備科工程技術人員完成。
第六條 設備點檢制的組織機構、維修管理體制、業務分工和職責:
1.廠設備科職責:
1)參加制訂、修改設備點檢標準和有關的技術標準、制訂點檢周期表。
2)編制和修訂點檢計劃和點檢作業計劃。
3)實施點檢作業，對應進行精密點檢的設備按點檢線路按時認真進行現場點檢，并做好記錄。并對生產工人的日常點檢、維修工人的專業點檢進行業務指導，監督、檢查、考核、確認崗位點檢，維修巡檢記錄。
4)搜集點檢信息，設備有問題要查明情況及時采取措施處理，下達臨時維修計劃，并督促實施。
5)編制檢修計劃，制定維修備品備件、材料計劃。
6)參加設備事故故障分析，提出修復和預防意見。
7)做好檢修記錄，驗收檢修項目。
8)做好設備運行狀態管理。
9)協同有關人員對現場設備實施簡易診斷和專業診斷。
10)制訂計劃不斷總結工作經驗，深化點檢定修的各項工作，組織做好各項基礎工作，及時發現和解決實施過程存在的各種問題。
2.崗位設備操作工日常、定期點檢職責:
1)認真執行設備操作維護規程，操作好、維護好、修理好本崗位設備。
2)崗位運行設備日常點檢的基本內容:檢查、修理、調整、清掃、給油、排水等。
3)在當班時間內，按照日常、定期點檢的標準和內容規定，認真逐項進行點檢，并做好記錄。
4)當發現設備部位實際狀況超過標準值或異常現象時應做好記錄，應緊急處理的要及時處理，不能處理的要及時通知班組長、車間主任、廠設備科，及時聯系維修人員進行處理，對處理情況做好記錄。
5)交接班時，應將當班點檢情況交接清楚。認真接受廠設備科專業技術人員對點檢問題的確認、檢查、考核，認真向工程技術人員反映設備狀況。
3.生產崗位設備操作班長、組長、車間主任日常點檢職責:
1)除認真執行日常、定期點檢工作外，要督促檢查本班組、本車間各崗位點檢的執行情況，及時收集點檢信息，編制檢修計劃(包括檢修備件、材料計劃)，上報廠設備科；聯系設備檢修及組織檢修后的驗收；設備有異常或缺陷時，暫時又解決不了，應采取操作措施進行補救，確保設備安全運行。
2)對本班組、車間人員的日常、定期點檢進行技術指導，及時總結點檢和維護設備的情況，填寫規定的記錄。
4.機電維修工專業點巡檢職責:
1)按照規定的點檢標準、周期和項目，認真做好設備點巡檢，并做好記錄。
2)當發現或得知設備有異常現象時，應在查明原因的基礎上，設法排除。不能處理的，應向上級報告。設備狀況及處理經過要認真做好記錄。
3)交接班時應將點巡檢情況交接清楚。服從設備科布置的有關點檢和重要監視設備的項目。
4)依照工序服從的原則，按照點檢方提出的日常檢修、定修計劃，臨時搶修任務積極進行檢修作業。
5.廠長、設備副廠長職責:
廠長為點檢定修制創造條件并大力推行，設備副廠長具體組織實施。
第七條 各廠對所有設備按照《設備技術狀態管理制度》的規定，對實行點檢的設備進行登記、造表，考核點檢執行率。各崗位的日常點檢記錄表、點檢員業務用表以及匯總各級點檢情況的'記錄表、檢修通知單、檢修質量驗收單和各種計劃表由各分廠自定。
第八條 在推行深化設備點檢制的過程中，逐步建立健全有關設備技術規程、管理標準和工作標準。
三、定修制
第九條 主作業線設備是指該設備的停機對全公司(或本廠)生產計劃的完成有影響的設備。普通作業線路設備是指該設備停機后并不影響計劃的完成的設備。
第十條 生產線路的檢修分為日修、定修、年修。
1、日修:不需要在主作業線停產的條件下進行的日常計劃檢修。
2、定修:在主作業線停產的條件下進行的計劃檢修。定修是按照一定的模式有計劃的進行，定修日期(周期)是固定的(在不同時期可做相應調整)，每次檢修時間一般不超過16小時。
3、年修:連續幾天或十幾天進行的定修。有些重要設備雖不在主作業線上，但長時間的檢修使主作業線生產受到影響或有很大威脅，這樣的檢修也應當作年修來安排和管理。
第十一條 日修由各廠根據設備點檢情況，編制檢修計劃自行組織來完成。
第十二條 定修要納入公司生產計劃，由公司設備部統一管理。
第十三條 依據設備點檢信息和定修要求編制檢修計劃，由各廠報設備部平衡后下達執行。定修計劃編制時日修項目一般不納入定修計劃，定修項目一般不納入年修計劃。
第十四條 每月20日前提出下月檢修計劃，并上報設備部，同時各廠要作好備件、材料準備。設備部平衡后，根據生產工藝要求和設備的技術狀態確定計劃檢修時間段(一般規定在每月底)，提前3天下達檢修計劃，同時由設備部主持召開計劃檢修會議。
第十五條 計劃檢修會議要確定的事項:
1、檢修的時間帶(考核值)。
2、檢修的項目、聯絡方式、聯絡人。
3、停電時間、安全聯絡、掛牌檢修等安全事項。
4、后勤保障項目。
5、煤氣設施檢修，煤氣區域動火，安全注意事項，安全責任人。
第十六條 定修的實施:
1、定修內容確定后，各單位要認真組織，有的項目檢修人員要提前介入，充分做好檢修前的準備(包括安全預知活動和檢修前的安全確認)，
一般在開始檢修前30分鐘到達現場，準備檢修。
2、定修期間廠級間協調由安全生產部負責，需要設備部協調的要及時報告，定修由公司調度統一協調。
3、施工完畢試車驗收程序:c、d類設備由生產操作工及班組長、車間主任匯同檢修人員進行，廠設備科組織確認；b類設備由分廠設備副廠長組織確認；a類設備由設備部、安全生產部參加試車驗收并組織確認。各廠設備科要認真做好記錄、總結，對a、b類設備報設備部備案。
第十七條 定修結束后，召開定修總結會，對本次定修在組織、指揮、進度、質量、安全等方面進行回顧總結，相互交流意見，肯定成績，找出差距，改進工作。
第十八條 實行定修與技術改造相結合，利用定修安排小型改造項目，利用年修安排較大改造項目，利用大中修安排大的改造項目，不斷提高設備的技術性能和裝備水平。
四、附則
第十九條 本管理制度由設備部負責起草修訂，由設備部負責解釋。
第二十條 本管理制度自下發之日起執行，原《設備檢修工程管理制度》、《點檢管理制度》、《定修管理制度》同時作廢。
設備點檢管理制度8
1、維護保養工作人員在工作上要從嚴遵照三大技術規范和四項制度。
2、維護保養工作人員要按照“四定”（定日期、定線路、定機器設備、定新項目）和“噴煤生產車間設備點檢流程表”對所轄區域系統進行安全巡檢，并屬實、用心、精確、全面地填好設備檔案、檢修記錄和潤化紀錄。
3、維護保養工作人員要按照規定匯報各種各樣方案。
4、設備事故務必查找原因并及時上報。
5、維護保養工作人員要積極搞好設備維修與升級和科技進步工作中。
6、維護保養工作人員承擔備件的監管和質量監督作業。
7、每周五、每月底每個人遞交一份設備缺陷整頓新項目。
8、維護保養人員要求參與每日的早調會和早會議及其16:00的維護保養工作匯報會。
9、維護保養工作人員工作中期限內務必隨身帶手機上、無線對講機、強光手電和測溫儀。
10、維護保養工作人員負責對維修工程項目的復診工程驗收。實際問題與維修層面協商處理，如果需要給與專業服務。
11、對待工作中存在的'常見問題，維護保養工作人員應及時上報生產車間和設備部區保管員，要求技術性援助。
12、維護保養工作人員依照機器設備ABC等級分類按時分次分拔開展安全巡檢。
13、本制度未涉及到具體內容，參考噴煤生產車間已施行制度實行。如與已施行制度矛盾，則是以本制度為標準。
14、本制度的解釋權和修改權歸噴煤生產車間全部。
15、本制度自發布之日起實行。
設備點檢管理制度9
車間設備點檢管理制度之相關制度和職責，車間設備點檢管理制度目的：督促設備操作人員按照《車間設備點檢卡》的要求，完成設備的點檢工作，及時發現設備存在的隱患，通知維修人員予以解決。適用范圍：設備管理組技術員、設備操作人員，生產工段...
目的：督促設備操作人員按照《車間設備點檢卡》的要求，完成設備的點檢工作，及時發現設備存在的隱患，通知維修人員予以解決。
適用范圍：設備管理組技術員、設備操作人員，生產工段班組長
考核辦法：
1、每臺設備設立一個點檢卡，每臺設備的操作人員對該點檢卡負責。點檢卡由指定人員填寫。
2、要求生產工段設備操作人員必須在當班啟動設備后，立即按照點檢卡規定進行設備各方面的檢查工作。如有異常，立即停機并通知設備維修人員進行處理。如啟動設備后未進行點檢，但設備未出現故障，操作者罰款100元，當班班長100元。如設備出現故障，影響生產，操作者罰款200~400元，當班班長罰款400元。對于點檢時發現問題，未及時上報的操作者，視情節輕重給予100~500元的罰款處理。
3、要求生產工段班長必須檢查當班設備點檢情況。
4、各設備的點檢卡要保持干凈、完整，無破損。如不能達到要求，對該設備的`所有操作人員給予50元/人的罰款。
5、設備點檢卡由設備管理組技術員每月發放，并隨之將上月的點檢卡收回，以作為設備檔案的一部分。如技術員未按時發放或收回點檢卡，給予100元罰款。
6、設備點檢時發現的問題，點檢人員標明后，設備維修工應及時解決，如不能及時解決，應立即填寫點檢問題跟蹤單，并通知相關技術員。
7、點檢卡發放日期每月30日。
設備點檢管理制度10
第一章 總 則
第一條 目地
設備點檢監督是吉林省建龍鋼鐵責任有限公司(下稱企業)設備
管理工作中的一個基本上管理方法辦法。本辦法要求企業的生產線設備必須按照設備專業、地區和有關職責分工標準，由機器設備職業點檢員實施維護保養管理方法。根據對機器的維護保養管理方法可清晰地把握機器的技術狀態，制定高效的維修計劃，防止機器的過和維修欠進行維修產生，保持和提高設備，預防事故產生，降低關機時間，增加零件使用壽命，提升機器設備工作效能，從而降低維修費，保證生產制造正常進行。
第二條 應用領域
本辦法適用企業金珠工廠全部生產線設備的維護保養管理方法。
第二章 定 義
第三條 維護保養界定
依照事先設置的周期時間與方法，對系統的相關規定位置(點)開展有沒有異常保護性縝密檢查的項目全過程。使機器的安全隱患和缺點能夠得到及早發現、早期預防和前期解決。
第四條 維護保養的種類
1、日常維護保養
設備在運行中或運作前后左右，生產崗位作業員與巡檢工，用工的五感(視、聽、嗅、摸、觸)或憑借簡易安全工器具對系統進行外型的維護保養，采用日常維修保養生產和實際操作結合的方式，強化對機器的清理、擰緊、調節、踩油門(脂)等基礎保養工作中。根據維護保養發覺機器設備小安全隱患、小缺點，適度分配日修，使機器設備完成長周期定修。日常維護保養周期時間可以根據機器的工作狀態給予設置，同時可調節。
2、職業維護保養
職業維護保養包含短周期維護保養和長周期維護保養。
⑴短周期維護保養:為了能分辨機器設備內部結構情況，由點檢員靠人五感或憑借簡易安全工器具、設備及儀表盤對系統關鍵部位詳細的開展靜(動)態外觀維護保養和內部檢查，了解機器設備劣變趨向，以判定其維修和優化的重要性。短周期維護保養的點檢周期時間一般為一個月下列。
⑵長周期維護保養:為了能掌握設備磨損情況及劣變趨向但對系統進行的具體查驗，維護保養時間一般在一個月之上。長周期維護保養主要包含線上瓦解定期檢查線下瓦解查驗。
3、高精密維護保養
高精密維護保養要用儀器儀表、儀表盤對系統進行測試查驗、實驗、成份及失靈說明等綜合技術性確診。如:無損檢測、震動噪聲測量、鐵譜分析和定量分析、液壓油抽樣剖析、抗壓強度測試、扭距和扭振檢測、繼保絕保實驗等。
第三章 職 責
第五條 職業點檢員崗位職責
1、是其管轄的現場設備最直接的責任人。
2、制定檢修標準規范、設備點檢標準及給植物油脂規范，撰寫日常維護保養作業卡、設備及配件編號，規范工時定額等原始資料。
3、編寫各種方案及開展工作實績紀錄(詳見附件:維護保養管理
方法辦法系列產品附注)。
4、按計劃進行維護保養工作，對其職位作業員、巡檢工開展點檢維修業務指導，有權利開展催促、定期檢查考評，有什么問題時應查清狀況并立即進行修復。
5、編寫維修工程計劃(按設備維護工程項目管理辦法執行)。
6、依據維修工程計劃的需求，編寫檢修資財需求計劃，搞好資財申領等前期準備工作(按設備備件管理方法辦法及設備維護工程項目管理辦法實行)。
7、依據維護保養結論和維護必須，編寫維修費預算計劃并規范使用(按設備維修費用管理方法辦法執行)。
8、收集機器設備配置信息，開展機器設備劣變趨向管理方法，定量分析，密切關注機器的劣變水平(按機器設備技術狀態管理辦法實行)。
9、參與事故分析、解決，明確提出修補、防止及改進設備的意見與建議(按設備事故(常見故障)管理方法辦法實行)。
10、給予設備維護簡歷，開展相關常見故障、維修、花費等方面工作實績剖析，明確提出改進機器設備解決措施與建議。
11、參加高精密維護保養工作中。
第四章 管理內容和要求
第六條 機器設備職業點檢員資格規定設備點檢員資格經人力資源處、設備處和各生產廠家(處)培訓考核核實后執證上崗，且每一年并對資質開展復核或晉升；復核不過關重考后仍然不及格，取消其點檢員資質，調職點檢員職位。
第七條 機器設備職業點檢員資格歸類與范疇
1、機器設備職業點檢員資格分成維護保養技術人員、維護保養技術工程師。
⑴維護保養技術人員應基本上了解維護保養日常業務流程管理專業知識，了解所管轄區域的生產流程、工藝參數、機器設備構造，能嫻熟清除普遍、典型性機械故障，把握所管轄區域簡單機器設備控制原理。
⑵維護保養技術工程師應全方位熟練維護保養日常業務流程管理，全方位了解并掌握所管轄區域的生產流程、工藝參數、機器設備構造，能嫻熟判定和清除所管轄區域繁雜的機械故障，了解并掌握所管轄區域機器設備控制原理，并了解對口專業機器的結構與控制原理。
2、點檢員資質確定考試的技術專業范疇大多為:機械設備、液壓機、電氣設備、儀表盤和爐窯機器設備，其他技術專業可根據專業或領域機器的特性參照執行。
第八條 維護保養職責分工
1、日常維護保養由制造方職位作業員和巡查員擔負。
2、職業維護保養由職業點檢員擔負或實施。
3、職業維護保養新項目中如必須對系統進行瓦解查驗，則是由職業點檢員提出計劃，授權委托維修單位執行。
4、高精密維護保養由職業點檢員提出計劃，由專業技術人員部門負責執行或委托公司所規定的維修單位、檢測機構執行。
第九條維護保養執行
1、職位作業員的維護保養工作
（1)依據職業點檢員制訂的維護保養規范、給植物油脂標準及方案(含給植物油脂)用心填好日常維護保養作業卡和潤化作業卡(見附件（1)，開展維護保養及給植物油脂工作。
(2）在值班期限內，職位作業員必須按照日常維護保養作業卡內容逐一開展維護保養，并仔細做好工作實績紀錄(見附件（2）。
(3）如果發現機器設備出現異常時，一定要通知巡查員或點檢員，并把狀況計入維護保養紀錄及交接班記錄中。
（4)交班時，應先值班維護保養狀況往下一班工作交接清晰。
（5)參與機械故障(安全事故)的解讀和處理。
（6)依據生產制造與維護的分工協議書開展機器的清理、擰緊、調節、踩油門(脂)等相關工作。
2、巡查員的維護保養工作
（1)巡查員就是指依據生產運行必須而設置的四班三運轉生產線設備的維護員(儀電、機械設備、液壓機等專業)。
(2）依據職業點檢員制訂的維護保養方案用心填好日常維護保養作業卡，見附件1實際操作(安全巡檢)維護保養卡，并且在值班期限內開展維護保養，仔細做好工作實績紀錄，見附件2實際操作(安全巡檢)維護保養紀錄。
(3）在值班期限內，依據職業點檢員的給植物油脂方案對踩油門部位進行補油、換機油等作業。
（4)按維護保養線路對系統進行維護保養，觀查機器設備平臺流量、工作壓力、環境溫度、泄露、工作電壓、電流量、震動等狀況，并進行相應的擰緊、調節、修補、清理等作業。
（5)如果發現或獲知機器設備有異常情況時，需在查找原因的前提下想方設法清除。不可以處理時，需及時呼出來職業點檢員和維修企業，并按照常見故障(安全事故)管理規范匯報。解決通過須記錄在維護保養記錄和交接班記錄中。
（6)晚間維修時，對維修新項目向維修方搞好當場表明，參加維修追蹤與確定，提前準備配件、資財，同時做好安全性確定等相關工作。
(7)交班時，應先值班狀況往下一班工作交接清晰。
3、點檢員的維護保養工作
⑴點檢員務必保證各個工作中日2、5個小時以上的現場維護保養作業時間(維修、維修、解決常見故障以外)。
⑵點檢員應帶上職位所規定的'安全工器具入崗維護保養。
⑶點檢員入崗時要按維護保養行動的檢查內容及所規定的維護保養線路進行了現場維護保養工作。
⑷點檢員在維護保養業務中，應收集數據數據信息，并展開分析解決。
⑸點檢員應按erp規定備案機器設備簡歷(包含設備點檢紀錄、情況紀錄、檢修記錄、機械故障及安全事故信息等具體內容)。機器設備簡歷在erp系統儲存至設備報廢才行。第十條 工廠設備維護室對我廠一個點計量檢定修承擔和組織管理責任，應組織好如下所示工作中:
1、完善點檢員的崗位規范及崗位考核制度。
2、機構落實維護保養責任制，實施規范化管理和自主管理，承擔本地區erp設備系統的應用推動。
3、確立維護保養職責分工和機、電、儀、自動化技術等設施交界點職責分工。
4、負責管理制定和修訂本地區機器的檢修標準規范。機構維護保養人員及專業技術人員進行設備編碼、維護保養規范、給植物油脂規范、檢修作業標準及完善機器設備簡歷。
5、定期維護維護保養人員的點檢入崗情況及規定執行狀況，進行相應的催促和考核，對點檢員反映的問題一定要合理地處理。
6、必須掌握設備狀態，分析研究本地區機器的技術性問題與維護保養解決不了的問題安全隱患及無效要素，明確提出解決問題對策措施，持續改善提升設備，為維護保養給予技術咨詢。
7、承擔組織召開設備維護室早會，通報中、晚班機器運行狀況，布局當日工作中及其它常見問題。
8、嚴苛執行產品成本管理方面，創建內部結構成本管理體系；承擔下發主要設備作用、精密度項目風險管理目標；承擔編寫維修費年月度費用預算。
9、每月初機構維護保養工作實績討論會，明確提出維護保養管理目標及設備性能指標，開展設備維修費使用的管理控制，定期檢查
維護保養工作中作出評價。承擔搞好機器設備工作實績剖析工作中，每月5日前匯報設備處(配件9 機器設備工作實績剖析)。
10、機構我廠的固資實體管理方法、常見故障及安全事故管理與檢修管理。
11、承擔設備維護室對內對外的相互配合。
第十一條 工廠設備維護應以維護保養為載體進行設備管理工作，為設備點檢定修發揮特長。要高度重視設備點檢，追蹤主要設備技術狀態，做好設備狀態剖析，組織對設備隱患及設備無效要素開展改進和科技攻關，并按照設置的方式及標準流程開展維護保養管理方法。
第十二條 各個單位要確保維護保養信息的傳遞的通暢，企業生產部門、設備維護單位 和物料采購單位應按照分別的崗位職責適用維護保養工作中，保證各類維護保養、維修計劃的落實。
第十三條 維護保養管理方法應不斷深入，維護保養建立以機器設備技術狀態為核心的情況檢修觀念，提升趨向管理方法、高精密維護保養工作中，使管理項目的時間合乎機器設備工作實績情況，設備維護部門和技術部門會為維護保養給予與預料情況檢修相匹配的管理方法條件及情況檢測方式。
第五章 附 則
第十四條 本辦法自公布之日起實行
設備點檢管理制度11
第一章總則
為做好機電設備的巡回檢查工作，使設備保持良好的工作狀態，充分發揮設備的工作效能，保證設備安全運行，制定本制度。
1、巡回檢查是對設備進行日常檢查維護的主要方式，各單位崗位工及機電維修人員負責分管范圍內設備的定期檢查工作。
2、設備巡回檢查時要按預定的路線進行，各崗位要現場張掛巡回檢查路線圖，并詳細標示檢查的項目、內容、周期。
3、巡回檢查方法一般采取看、摸、聽、嗅、試、量等手段：
(1)看：從外觀檢查，看儀表指示。
(2)摸：用手摸，感觸其振動、溫度或用手錘敲擊，檢查其緊固程度。
(3)聽：聽其音響，有無異聲。
(4)嗅：用鼻聞是否有異味。
(5)試：試驗安全保護裝置是否靈敏可靠。
(6)量：簡單量具測試。
4、在巡檢中發現的問題要及時處理，不能處理的問題要及時上報，并做好記錄。
第二章巡回檢查內容
機械部分
1 、緊固件
(1)螺紋連接件和鎖緊件必須齊全,牢固可靠。螺栓頭部和螺母不得有鏟傷或棱角嚴重變形。螺紋無亂扣或禿扣。
(2)螺栓擰入螺紋孔的長度不應小于螺栓的直徑(鑄鐵、銅、鋁合金件等不小于螺栓直徑的1、5倍)。
(3)螺母扭緊后螺栓螺紋應露出螺母1～3個螺距,不得用增加墊圈的辦法調整螺紋露出長度。
(4)鍵不得松曠，露出鍵槽的長度符合規定。
2、聯軸器
(1)端面的間隙及同軸度符合規定。
(2)彈性圈柱銷式聯軸器彈性圈外徑與聯軸器銷孔內徑差不應超過3mm。柱銷螺母防松裝置齊全完好。
(3)齒輪式聯軸器齒厚的磨損量不超過原齒厚的20%。鍵和螺栓不松動。
(4)蛇型彈簧式聯軸器的彈簧不應有損傷，厚度磨損不超過原厚的10%。
3、軸和軸承
(1)軸不得有表面裂紋，無嚴重腐蝕和損傷。
(2)滑動軸承軸徑與軸瓦的頂間隙符合規定。銅瓦滑動軸承溫度不大于75℃，合金瓦滑動軸承溫度不大于65℃。
(3)潤滑油質合格，油量適當，油圈或油鏈轉動靈活。壓力潤滑系統油路暢通，不漏油。
(4)滾動軸承轉動靈活、平穩、無異響。潤滑脂合格，油量適當，占油腔的.1/2～2/3，不漏油。軸承溫度不大于75℃。
4、減速器
減速器殼體無裂紋和變形。結合面配合嚴密，不漏油。潤滑油符合設計要求，油量適當，油壓正常。
5、基礎
(1)基礎不得有裂紋、剝落和松碎現象。
(2)基礎坑內無積油和積水。
(3)地腳螺栓不得有松動。
6、密封件
(1)各部密封件齊全，性能良好，不漏油。
(2)密封表面無損傷，油封骨架不變形。
(3)各結合面的石棉墊、耐油膠墊應平整，無折皺，眼孔一致，符合原設計的尺寸和材質。
7、“五不漏”規定
(1)不漏油：靜止結合面不允許漏油。運動結合面原則上不允許有油跡，擦干后3min不見油，半小時不成滴。非密閉傳動部位，不甩油(可加罩)。
(2)不漏風：空氣壓縮機、通風機、風管等靜止結合面不漏風。距泄露100mm處用手試驗，無明顯感覺。
(3)不漏水：設備、設施各接合面不漏水。
(4)不漏汽：鍋爐、汽動設備、管路及附件的靜止結合面不漏汽;距泄露200mm處用手試驗，無明顯感覺。
(5)不漏電：絕緣電阻符合要求，漏電繼電器正常投入運行。
8、絞車滾筒、制動裝置等各部位完好。
9、各種設備鋼絲繩固定牢固、排繩整齊、纏繞層數符合規定;鋼絲繩斷絲、直徑縮小和銹蝕程度不超過《煤礦安全規程》規定。
電氣部分
1、電氣設備隔爆性能良好，隔爆接合面等符合規定要求。設備外殼無變形，無開焊，無銹蝕等現象。
2、高、低壓電氣設備的過流、漏電、接地等保護裝置，必須符合《煤礦安全規程》、《礦井保護接地裝置的安裝、檢查、測定工作細則》、《煤礦井下檢漏繼電器安裝、運行、維護與檢修細則》和《礦井低壓電網短路保護裝置的整定細則》的規定。接地線壓接不松動、螺栓不銹蝕、不缺少彈簧墊圈，接地線及接地極規格型號、安裝位置等符合規定。
3、電氣接線有可靠的強度，連接可靠。
4、電氣設備的電氣間隙和爬電距離符合要求。
5、電氣設備聯鎖裝置齊全、靈敏可靠。
6、各種機電設備的安全防護裝置必須齊全、完整、可靠。
7、絕緣用具齊全可靠，按規定周期進行檢驗。
8、電纜吊掛整齊，電纜的連接、絕緣、接地符合要求，無超負荷運行現象。電纜穿孔套管齊全，密封良好。電纜溝內電纜敷設規范，無雜物。
9、電氣設備標志牌、設備銘牌要與圖紙保持一致。
10、完好牌、標志牌、防爆合格證齊全完好、內容正確，三證張貼符合定置管理要求。
其它
1、設備按照“定點”、“定質”、“定量”、“定期”、“定人”的原則進行潤滑，潤滑記錄按規定填寫。
2、機房(硐室)清潔，無雜物、無淤泥、無積水、無滴水、無油垢;工器具、備品備件、材料等存放在固定地點，安放整齊。
3、井下機電設備安裝處頂板必須支護完好。
4、變電所擋鼠板安裝符合規定。
5、水泵房水倉或泵池水位正常，排水設備、設施完好。
6、消防設施齊全完好，按規定檢查。
7、設備電壓、電流、壓力、溫度、流量等運行參數正常。
8、設備各轉動部分防護罩、裸露帶電區域遮攔安設符合規定，警示牌按規定懸掛。
9、機械、電氣設備各項安全保護裝置按規定周期試驗。
第三章設備巡回檢查周期
序號巡回檢查項目檢查周期備注
1、電氣設備運行電壓、電流等參數每小時1次有人值守變電所執行此規定，2小時記錄一次。無人值守變電所、配電點每天由分片負責人員檢查1次
2、電氣設備運行溫升情況每小時1次
3、開關運行情況每小時1次
4、低壓饋電開關保護試驗每天1次
5、照明綜保保護試驗每天1次
6、使用中的防爆電氣設備的防爆性能檢查每月1次每日由分片負責電工檢查1次外部
7、配電系統繼電保護裝置檢查整定每6個月1次負荷變化時應及時整定
8、高壓電纜的泄漏和耐壓試驗每年1次
9、主要電氣設備絕緣電阻的檢查每6個月不少于1次
10、固定敷設電纜的絕緣和外部檢查每季1次每周由專責電工檢查1次外部和懸掛情況，并做記錄
11、移動式電氣設備的橡套電纜絕緣檢查每月1次每班由當班司機或專責電工檢查1次外皮有無破損
12、接地電網接地電阻值測定每季1次
13、新安裝的電氣設備絕緣電阻和接地電阻的測定投入運行以前
14、設備潤滑部位定期注油、換油按照設備潤滑周期執行
15、機械、電氣設備各項保護試驗按照設備試驗周期試驗
16、各崗點運轉機電設備巡回檢查每小時1次2小時記錄1次
設備點檢管理制度12
一、概念
1、什么是設備巡檢
設備巡檢是按設備的部位、內容進行的粗略巡視，為了“觀察”系統的正常運行狀態，這種方法實際上是一種不定量的運行管理，對分散布置的設備比較合適。
2、什么是設備點檢
為了維持生產設備的原有性能，通過人的五感（視、聽、嗅、味、觸）或簡單的工具、儀器，按照預先設定的周期和方法，對設備（及電器設備）上的規定部位（點）進行有無異常的預防性周密檢查的過程，以使設備的隱患和缺陷能夠得到早期的發現，早期預防，早期處理，這樣的設備檢查稱為點檢。
3、設備日常巡檢與設備定期點檢的區別與聯系：
（1）設備巡檢員是專職人員，主要負責某個生產工藝段的設備巡檢。他不同于維護人員、檢修人員，也不同于維護技術人員，是經過特殊訓練的專門人員。設備巡檢員是利用人的五官或簡單的儀器工具，對設備進行日常巡查，在巡檢過程中對照標準發現設備的異常現象和隱患，掌握設備故障的初期信息，為點檢人員提供要檢查設備故障點、部位、項目和內容，使點檢人員有目的、有方向的進行設備點檢。
（2）設備定期點檢主要是指設備維修人員，主要負責設備故障的修復，保證生產設備的正常運行，根據設備巡檢人員提供的信息，對有故障的設備進行詳細地檢查和修復。在有些單位也叫保全工，
（3）設備日常巡檢和設備日常點檢其實是一個崗位，主要負責巡查設備是否正常運行，檢查設備有無異常現象，為維修提供更好的依據，縮短維修時間，盡快恢復設備正常運行。
二、設備點檢的分類
按作業時間間隔和作業內容的不同，點檢分為：日常點檢、定期點檢二類。
1.日常點檢
作業周期在一個月以內的點檢為日常點檢或稱日常檢查。日常點檢的對象為在用的主要生產設備，由設備操作人員根據規定的標準，以感官為主借助便攜式儀器，每日一次或數次對設備的關鍵部位進行技術狀態檢查和監視，了解設備在運行中的聲音、動作、振動、溫度、壓力等是否正常，并對設備進行必要的簡單維護和調整，檢查結果記入日常點檢卡中。日常點檢的目的是及時發現設備異常，防患于未然，保證設備正常運轉。
日常點檢的作業內容比較簡單，作業時間也較短，一般可在設備運行中進行，所以對生產影響不大。
2.定期點檢
作業周期在一個月以上的點檢為定期點檢或稱計劃點檢。定期點檢由設備維修人員和專業檢查人員根據點檢卡的要求，憑感官和專用檢測工具，定期對設備的技術狀態進行全面檢查和測定。除包括日常點檢的工作內容外，其檢查作業主要是測定設備的劣化程度、精度和功能參數，查明設備異常的原因，記錄下次檢修時應消除的缺陷。定期點檢的主要目的是確認設備的缺陷和隱患，定期掌握設備的劣化狀態，為進行精度調整和安排計劃修理提供依據，使設備保持規定的性能。
設備定期點檢的對象主要是重點生產設備，其工作內容比較復雜，工作時間較長，一般需要停機進行。所以必須與生產劃協調編制點檢計劃。
三、設備點檢的主要環節
設備點檢的內容因設備種類和工作條件不同而差別較大，但各類設備的任何點檢，都必須做好以下幾個環節的工作。
1.確定檢查點
一般應將設備的關鍵部位和薄弱環節列為檢查點。但關鍵部位和薄弱環節的確定與設備的結構、工作條件、生產工藝及設備在生產中所處的地位有很大關系。檢查點選擇不當或數量過少，難以達到預定的目的；檢查點過多，勢必造成經濟上不合理。因此，必須全面考慮以上因素，合理確定檢查點的部位和數量。檢查點一經確定，不應隨意變更。
2.確定點檢項目確定點檢項目就是確定各檢查點的作業內容，如溫度、振動、噪聲、泄漏、壓力、磨損情況等。確定檢查項目時，除依據必要性外，還要考慮點檢人員的技術水平檢測工具的配套情況。點檢項目確定后，應將其規范化并登記在點檢卡中。
3.制定點檢判定標準
根據設備制造廠家提供的技術要求和實踐經驗，制定出各檢查項目的技木狀態是否正常的判定標準。判定標準要盡可能定量化，如磨損量、偏角、壓力、油量等均應有確切的數量界限、以便于檢測和判定。制定的判定標準要附在檢查項目表內。
4.確定點檢周期點檢周期應根據檢查點在保證生產的前提下，依照生產工藝特點和設備說明書的要求，并結合故障與磨損傾向、維修經驗等來確定，切不可過長或過短。點檢周期過長，設備異常和劣化情況不能及時發現，失去了點檢的意義；點檢周期過短。會加大檢查工作量，增加費用支出。點檢周期的最后確定，需耍一個摸索試行的過程，一般可先擬定一個點檢周期試行一段時間（如一年），再通過對試行期間的維修記錄、故障和生產情況等進行全面的分析研究，確定一個切合實際的點檢周期。
5.確定點檢方法和條件
根據點檢的目的和要求，規定各檢查項目所采用的檢查都應具體規定。檢查方法和作業條件確定后，就成為規范化的作業程序。例如：是憑感官檢查還是用檢測儀器檢查；是需要解體檢查還是不解體檢查；是停機檢查還是不停機人員不得隨意改動。
6.確定點檢人員所有檢查任務必須落實到人，也就是明確各類點檢的執行入員。日常點檢工作一般應由設備操作人員負責，因為他們天天與設備接觸，對其性能和技術狀況十分熟悉，易于及時發現問題、設備在運行中一旦出現故障征兆，能夠盡快處理。同時，也有利于推行設備全員管理。定期點檢由于工作內容復雜，作業量大，技術要求高，應由沒備維修人員和專職點檢人員負責，以保證檢查的質量和效率。確定點檢人員時，要與一定形式的責任制度相結合，力求做到責任明確，要求具體，任務落實。
7.編制設備點檢卡
為了指導設備點檢工作，需要將各檢查點、檢查項目、檢查周期、檢查方法、判定標準以及規定的記錄符號等內容編制成規范的表格，作為點檢人員進行檢查作業的依據。這種表格稱為設備點檢卡。點檢卡既是考查點檢工作執行情況、統計設備維修資料、進行設備技術狀態分析的原始記錄，又是維修控制和管理中的重要技術文件。編制點檢卡時，文字和符號要力求準確具體，簡明規范、以便于掌握和使用。
8.做好點檢管理工作
企業要建立健全各級點檢管理組織機構，形成設備點檢管理網絡；制定有關人員的崗位責任制，做到職責落實，獎罰分明；加強信息反饋和管理，定期匯總、整理各種點檢記錄，并按要求分類歸檔。生產部門要做好日常巡檢和點檢的檢查、考核和獎評工作，同時，還要著重解決和防止四個問題：
①防止不到現場的謊檢；
②防止判斷不準確的誤檢；
③防止已列入檢查點的'重要部位的漏檢；
④防止查出的問題總得不到解決的虛檢。；維修部門負責做好定期點檢的檢查、考核和獎評工作。
四、設備的日常點檢工作要求
1、日常點檢工作的主要內容
（1）設備點檢――依靠五感（視、聽、嗅、味、觸）進行檢查；
（2）小修理――小零件的修理和更換；
（3）緊固、調整――彈簧、皮帶、螺栓、制動器及限位器等的緊固和調整；
（4）清掃――隧道、地溝、工作臺及各設備的非解體清掃；
（5）給油脂――給油裝置的補油和給油部位的加油；
（6）排水――集汽包、儲氣罐等排水；
（7）使用記錄――點檢內容及檢查結果作記錄。
2、點檢的十大要素（點檢項目）
（1）壓力――是否在要求范圍內（不超壓）；
（2）溫度――是否在要求范圍內（不超溫）；
（3）流量――是否異常變化（忽高或忽低）；
（4）泄漏――無泄漏；
（5）給脂狀況――潤滑良好；
（6）異音――無異音；
（7）振動――振動頻率符合要求（無異常振動）；
（8）龜裂（折損）――無明顯裂紋和損壞；
（9）磨損――磨損量符合要求；
（10）松弛――緊固件無松動、連接件無松弛。
五、設備的正確使用
1、設備使用的“三好”、“四會”要求崗位操作工、崗位維修工做到的“三好”、“四會”
“三好”是用好設備，管好設備，修好設備。
“四會”是會使用，會維護、會點檢，會緊急處理故障。
2、使用設備的“六不準”規定
不準拼設備，嚴禁超壓、超速、超載、超溫等超負荷運行；
不準亂開、亂拆、亂割、亂焊；
不準隨意改動調整值、嚴禁取消安全裝置；
不準在無潤滑狀態下運行；
不準考試不合格人員上崗操作及獨立從事維護工作；不準無證人員操作及檢修設備。
3、設備“四保持”的內容保持設備的外觀整潔；
保持設備的結構完整性；保持設備的性能和精度；
保持設備的自動化程度。
4、設備環境管理的標準無垃圾、無積塵、無積水、無油垢；
根據設備性能的要求和工作條件，分別設有放火、防爆、防凍、防漏、等措施，無易燃、易爆危險；
規定安全走行路線，設置安全標記；
各種設施和管道涂色鮮明，易于識別；
場地平整，物品堆放整齊。
六、三級保養制度
設備的三級保養為：日常保養，一級保養，二級保養。日常保養有的作為例行保養。由于其具有三個等級的保養責任和內容，故稱為三級保養。三級保養一般連續按周期完成。它是設備專業管理與群眾管理相結合的有效保養制度之一。
“三級”保養的劃分
（1）日常保養：設備的日常保養由操作者負責，班前班后由操作工人認真檢查。擦拭設備各處或注油保養，設備經常保持潤滑、清潔。班中設備發生故障，要及時排除，并認真做好交接班記錄。
（2）一級保養：以操作工人為主、維修工人輔助按計劃對設備進行的定期維護。其內容為：對設備進行局部拆卸、檢查、清洗；疏通油路，更換不合格的氈墊、密封；調整設備各部位配合間隙，緊固設備各個部位，電氣部分由維修電工負責。設備運轉六百小時，要進行一次一級保養。一級保養簡稱一保。根據不同設備及運行條件定期進行。
（3）二級保養：以維修工人為主、操作工人參加的定期維修，其內容為：對設備進行部分解體，擦洗設備，調整精度，拆檢、更換和修復少量易損件，局部恢復精度，潤滑系統清洗，換油，電儀系統檢查修理，并進行調整、緊固，刮研輕微磨損的部件。保持設備完好及正常運行。設備運轉叁千小時要進行一次二級保養。
設備日常保養的具體要求
（1）班前認真檢查設備，按規定做好點檢工作，按規定進行合理潤滑和加油。
（2）班中遵守設備操作規程，正確使用設備。
（3）發現隱患及時排除，自己解決不了的應立即通知機電修理人員處理。
（4）班后做好設備清掃，潤滑工作，一般設備為15-30分鐘，大型、關鍵設備可以適當延長。油氈、油線、油孔、油杯、油池要堅持每周清掃一次。
（5）做好交接班工作，將當天設備運轉情況詳細記錄在交接班本上。
（6）堅持每天一小掃，周末大清掃，月底節前徹底掃，定期進行評比。周末一般設備清掃1小時左右，大型、關鍵設備2小時左右，月底一般清掃1-2小時，大型、關鍵設備2-4小時，節日保養按規定保養標準進行，并將定期評比情況作好記錄。
保養“十字”作業法設備周末保養內容及要求可簡述為保養“十字”法。即：清潔，潤滑，緊固，調整，防腐。
清潔，指設備外觀及配電箱（柜）無灰垢、油泥；
潤滑，指設備各潤滑部位的油質、油量滿足要求；
緊固，指各連接部位緊固；
調整，指有關間隙、油壓、安全裝置調整合理；防腐，指各導軌面、金屬結構件及機體清除掉腐蝕介質的浸蝕及銹跡。
設備點檢管理制度13
1.車間每天早上和16：00分別召開點檢例會和點檢工作匯報會，以了解和掌握設備狀況，同時與一檢修技術組取得聯系溝通。點檢人員無故不得缺席。
2.每天的計劃檢修項目，網上發往一檢修技術組。如遇網絡故障，必須及時告知一檢修技術組。
3.點檢人員每天上報當日已處理項目和計劃檢修項目，內容要求完整、詳實、準確，不得謊報瞞報漏報。
4.每天的匯報內容包括已處理項目的完成情況和設備狀況，以及計劃檢修項目和存在缺陷的設備狀況。
5.計劃檢修項目應標明計劃完成期限，特殊要求另外注明。
6.計劃檢修項目應根據設備狀況、生產要求和備件材料的準備情況等因素綜合考慮上報。
7.點檢人員每天、每周五統計計劃檢修未完成的項目，做到心中有數，并及時與一檢修技術組聯系協調處理，不得對生產造成影響。
8.檢修工作原則上要求日事日畢。當天沒有及時處理的或未能處理完畢的項目，要及時向車間匯報并說明緣由。
9.如有必須停機才能檢修的設備問題，
a)必須馬上停機處理的設備問題，點檢人員要立即向車間匯報請示，同時聯系當班工長和一檢修技術組，協調停機檢修事宜。
b)可以等到高爐計劃休風時同步停機處理的'設備問題，應及時寫入計劃檢修項目。
c)以上兩種情況之外者，點檢人員應及時向車間匯報請示，同時聯系當班工長和一檢修技術組，協調停機檢修事宜。
10.對于其他人員發現的設備問題，點檢人員要認真核實，原則上列入計劃檢修項目。急需處理者，點檢人員要及時向車間匯報請示，同時聯系當班工長和一檢修技術組，協調檢修事宜。
11.本制度未涉及內容，參照噴煤車間已頒布制度執行。如與已頒布制度沖突，則以本制度為準。
12.本制度的解釋權和修改權歸噴煤車間所有。
13.本制度自公布之日起執行。
設備點檢管理制度14
1、生產車間每天早晨和16：00各自舉辦維護保養會議和維護保養工作匯報會，以掌握并掌握機器設備情況，與此同時與一維修技術組獲得聯系溝通。維護保養工作人員無端不可缺陣。
2、每天的計劃維修新項目，在網上寄往一維修技術組。遇有網絡問題，務必立即告之一維修技術組。
3、維護保養工作人員每日匯報當日已處理新項目及計劃維修新項目，信息規定詳細、詳盡、精確，不可虛報謊報少報。
4、每日的報告基本內容已處理工程項目的任務完成情況及設備情況，及其方案維修項目及存有缺陷的'機器設備情況。
5、方案維修工程應標出計劃完成限期，特別要求此外標明。
6、方案維修新項目應依據機器設備情況、生產制造要求及配件原材料的提前準備狀況等多種因素充分考慮匯報。
7、維護保養工作人員每日、每周五統計分析方案維修未完成的新項目，心中有數，并立即與一維修技術組聯絡融洽解決，不可對生產產生影響。
8、維修工作中正常情況下規定日事日畢。當日并沒有妥善處理的或者無法處理完畢的一個項目，一定要向生產車間報告并說明原因。
9、若有務必關機才可以維修的機器難題，a)務必立刻關機解決的機器難題，維護保養工作人員應立即向生產車間報告請示，與此同時聯絡值班工長和一維修技術組，融洽關機維修事項。
b)能夠直到煉鐵高爐方案休風時同歩關機解決的機器難題，需及時載入方案維修新項目。
c)之上這兩種情況以外者，維護保養工作人員需及時向生產車間報告請示，與此同時聯絡值班工長和一維修技術組，融洽關機維修事項。
10、針對有關人員發覺的機器難題，維護保養工作人員要好好核查，正常情況下納入方案維修新項目。急需處理者，維護保養工作人員一定要向生產車間報告請示，與此同時聯絡值班工長和一維修技術組，融洽維修事項。
11、本制度未涉及到具體內容，參考噴煤生產車間已施行制度實行。如與已施行制度矛盾，則是以本制度為標準。
12、本制度的解釋權和修改權歸噴煤生產車間全部。
13、本制度自發布之日起實行。
設備點檢管理制度15
一、目的
為了強化設備點檢制在維檢中心全面貫徹執行，鞏固和深化設備管理，保證設備安全、可靠、經濟運行，以達到減少設備故障，降低維修費用的目標。特制定本管理制度。
二、適用范圍
本制度適用于公司全部所屬設備的點檢管理。
三、組織機構
(1)危險中心經理是設備點檢管理工作的第一領導者、管理者和責任者。
(2)維檢中心點檢站站長是設備點檢管理工作的常務領導。
(3)公司設備科是設備點檢日常工作管理和考核的職能部門。
(4)各作業區區長兼本作業區點檢作業長。
(5)各作業區下設點檢責任員及兼(專)職點檢員。
四、職責
(1)公司設備科點檢站負責全廠設備點檢工作的管理和考核。
(2)各作業區負責所轄區域設備點檢工作的執行和推廣。
(3)維檢中心負責廠設備專業點檢的實施。
五、定義
為了維持生產設備的原有性能，通過人的“五感”(視、聽、嗅、味、觸)或簡單的工具、儀器，按照預先設定的周期和方法，對設備上的規定部位(點)，進行有無異常的預防、早期處理的設備檢查。
六、點檢管理的內容及要求
1、點檢制的特點
(1)生產工人負責日常管理。
(2)有一支從事點檢工作的專業點檢員隊伍，按設備分區進行管理；
(3)有一套科學的點檢基準、業務流程、合理的責權關系和推進工作的組織體系；
(4)有比較完善的儀器、儀表、檢測手段和維修設施的現代化；
(5)推行以作業區長為責任主體的現代化基層管理模式。
2、點檢的“五定”要求
(1)定點:要詳細設定設備應檢查的部位、項目及內容，做到有目的、有方向地實施點檢作業；
(2)定法:對檢查項目定明確的檢查方法，即是采用“五官”判別，還是借助于簡單的工具、儀器進行判別；
(3)定標:即檢測標準，作為衡量和判別檢查部位是否正常的依據；
(4)定期:設定點檢周期(對主要、關鍵設備和重點檢查部位等)；
(5)定人:明確點檢項目的實施人員。
3、點檢的分類及分工
(1)按點檢的周期劃分
日常點檢:由崗位操作人員或作業區維修工承擔。
短周期點檢:由專職點檢員承擔。
長周期點檢:由專職點檢員提出，檢修部門實施。
精密點檢:由專職點檢員提出，專業管理部門或檢修部門實施。
重點點檢:當設備運行到一定周期或發生疑點時，對設備進行的解體檢查或精密點檢。
(2)按分工劃分
操作點檢:由崗位操作工承擔。
專業點檢:由專業點檢、維修人員承擔。
(3)按點檢方法劃分
解體點檢；
非解體點檢；
(4)按點檢種類劃分
良否點檢
傾向點檢
4、日常點檢工作的主要內容
(1)設備點檢:依靠五感(視、聽、嗅、味、觸)進行點檢；
(2)小修理:小零件的修理和更換；
(3)緊固、調整:彈簧、皮帶、螺栓、制動器及限位器等的緊固和調整；
(4)清掃:隧道、地溝、工作臺及各設備的非解體清掃；
(5)給油脂:給油脂裝置的補油和給油部位的加油；
(6)排水:集汽包、貯氣罐等排水；
(7)使用記錄:點檢內容及檢查結果作記錄。
5、短周期點檢的主要內容和要求
(1)短周期點檢是為了預測設備內部情況，點檢人員靠人的五感或借助于簡單器具、儀器、儀表對設備重點部位詳細地進行靜(動)態的外觀檢查和內部查，掌握設備劣化狀態，以判斷其修理和調整的必要性。
(2)短周期的重合點檢是指專職點檢人員對日常點檢中的重點項目重復進行詳細外觀點檢，用比較的方法確定設備內部工作情況。
(3)短周期的點檢周期一般不超過一個月。
6、長周期點檢的主要內容和要求
(1)長周期點檢是為了了解設備磨損情況和劣化傾向對設備進行的詳細檢查，周期一般在一個月以上。
(2)在線解體檢查是按規定的周期在生產線停機情況下進行全部或局部的'解體，并對機件進行詳細測量檢查，以確定其磨損變形的程度。
(3)離線解體檢查是有計劃地或故障損壞時對更換下來的單體設備或部分設備、重要部件進行離線解體檢查后，作為備品循環使用。
7、用精密儀器、儀表對設備進行綜合性測試檢查，或在不解體的情況下運用診斷技術、用特殊儀器、工具或特殊方法測定設備的振動、應力、溫升、電壓等物理量，通過對測得的數據進行分析比較，定量地確定設備的技術狀況和劣化傾向程度，以判斷其修理和調整的必要性。點檢周期依據有關規定和標準確定。
8、重點點檢的內容
(1)設備的非解體定期檢查；
(2)設備解體檢查；
(3)劣化傾向檢查；
(4)設備的精度測試；
(5)系統的精度檢查及調整；
(6)油箱、油脂的定期成分分析及更換、添加；
9、建立設備的“五層”防護線
a、操作人員的日常點檢(通過點檢，發現異常除通知專業人員外，還能自己處理)；
b、專職點檢人員的專業點檢(主要依靠五官或借助某些儀器，對重點設備實行傾向檢查管理，發現和消除隱患，分析排除故障，組織故障修復)(在以上兩層防護線基礎上，定期對設備嚴格檢查、測定、調整和分析)；
c、專業技術人員的精密點檢及精度測試檢查；
d、設備的技術診斷(在運轉或不解體情況下，對設備進行定量的測試，幫助專業點檢人員作出決策)；
e、設備維修:
通過點檢、操作、維修、保養記錄，摸清設備的劣化規律，減緩劣化進度和延長機件壽命。同時，建立一支高技術、高責任心的維修隊伍，應對設備突發故障，保證設備維修質量，以延緩設備的劣化速度。
七、點檢作業中的主要內容及職責
1、操作點檢
(1)在當班時間內，每四小時一次，按各崗位設備點檢標準和點檢規程實施點檢作業，并按要求認真做好記錄。
(2)當班時間內點檢發現問題或隱患影響安全和生產時，能自行處理的要立即組織處理，或主動與維修人員聯系協同處理，并做好記錄。處理不了的應及時報告調度室、作業區領導和維檢單位，并將發現問題、處理情況及處理人員認真記錄。
(3)當班點檢發現的問題未能處理的，必須向下一班交待清楚，不準隱瞞。
(4)當班時間內對于重點設備非關鍵部位存在的問題，因客觀原因暫時解決不了而又不影響正常生產的，需經作業區和主管領導同意，并采取必要的預防措施，可維持運行。
(5)負責協助對當班時間內發生的設備事故進行事故調查和原因分析，并及時組織、協調和配合處理。
(6)各崗位必須向作業區點檢責任員匯報每天的設備點檢實績情況，反饋當班時間內點檢發現和存在的問題及處理情況。
(7)加強當班時間內的設備維護與保養，并按給油脂計劃和標準進行潤滑作業。
(8)負責組織、監督清理當班所屬設備區域衛生。
(9)根據分工原則進行當班所屬小件設備的更換和簡單的調整工作。
2、專業點檢
(1)編制分廠設備點檢標準、點檢計劃和規程。
(2)每日12時前，按點檢計劃和規程對所轄區域設備，認真進行點檢作業，并做好記錄。
(3)負責對崗位操作工、設備維修工進行點檢業務指導，并督促和檢查，每天須查閱崗位操作工和設備維修工的點檢作業實績及有關部門記錄，有問題時要查明情況并及時進行處理。
(4)根據設備狀態及備件庫存情況，編制備件、材料、采購計劃。并落實到貨情況及檢查質量情況，做好記錄和聯系工作。
(5)根據點檢結果和維修需要，編制維修費用預算計劃，做到合理使用控制。
(6)編制檢修項目計劃，并認真組織實施。在施工組織中認真執行三方共同確認的掛牌制度、工作票制度確保安全施工。
(7)收集設備狀態信息，及時對設備進行劣化傾向管理，定量分析，掌握設備的動行規律。
(8)根據點檢內容和設備的實際狀態編制有關點檢實施的各類計劃，認真組織實施。
(9)對有關點檢定修等方面的各種計劃和會議做好實績記錄，及時進行統計分析。
(10)必須確保每天現場的點檢作業時間(搶修、處理事故除外)。
(11)應攜帶規定的和必要的工器具到崗位點檢，并進行相應的螺栓緊固、調整及加油等工作。
(12)在點檢作業中，應收集各類有關的信息數據行分析處理。
(13)整理點檢作業實施中的點檢結果。
(14)收集崗位操作人員和設備維修人員提供的設備信息。
(15)收集所管轄區域內的設備故障的信息。
(16)收集委托施工部門或專業部門進行的解體點檢、精密點檢、檢測診斷的信息。
(17)根據點檢信息，修訂設備點檢標準，給油脂標準及調整點檢計劃。
(18)根據點檢結果和設備運行周期，編制與修訂大、中修工程項目表。
(19)根據設備狀態信息，修改和補充備件、材料需用計劃。
(20)根據點檢信息分析，對設備整定值、有關參數和定修計劃提出修改意見。
(21)認真統計和收集設備檢修各子項目工時定額的基礎資料。
(22)根據各崗位實際工作狀況和需求，對相關管理制度，提出改進意見。
(23)對關鍵及重要設備要建立設備檔案、定期歸檔。
(24)參加設備事故分析、處理，提出修復、預防及改善設備性能的意見和建議。
(25)提供維修記錄，進行有關故障、檢修、費用方面的實績分析，提出改善設備的對策和建議。
(26)對崗位操作人員正確使用設備進行監督檢查，發現問題及時糾正和處理，并適時有針對性地組織學習設備的操作規程。
(27)參與專業點檢和精密點檢工作。
3、設備科
(1)負責貫徹、執行上級部門的規章制度，制定本廠點檢工作的各項規程和辦法。
(2)監督、檢查、考核各作業區設備點檢工作開展情況，審定本單位點檢工作標準。
(3)負責進行本廠點檢業務指導、業務培訓和業務考核工作。
(4)對本廠設備的開動率、設備事故、故障停機率，設備維修費用等計劃指標的完成情況及杜絕發生特大、重大設備事故負責。
(5)每旬召開一次點檢工作例會，并形成制度。
(6)按時向上級主管部門和各主要領導匯報點檢工作實績。
4、點檢發現問題的處理
(1)對設備點檢作業中發現的一般安全和故障隱患，在不影響正常安全生產和不停機處理的情況下，應通知相關部門和人員到現場，同時要采取有效的防護措施，并做好詳細記錄。
(2)對設備點檢作業中發現的一般安全和故障隱患，必須停機處理時，應及時匯報作業區、設備科和廠調度室，由上級主管部門和人員協調處理解決。
(3)對設備點檢作業中發現的一般安全和事故隱患，不須立即停機處理，而又不影響正常安全生產和設備運轉時，要及時匯報有關部門和人員，說明原因和做好記錄。由作業區和設備科，與廠調度室聯系，利用生產工藝間隙處理或納入定修計劃處理。
(4)對設備點檢作業中發現的一般安全和事故隱患，必須停機處理時，匯報主管部門和人員協商處理，不許擅自做主，并做好記錄。
(5)對點檢作業中發現的影響安全生產和設備正常運行的重大故障及事故隱患，應立即匯報設備專務、設備科長、廠調度室和作業區區長，進行緊急停機處理，并做好記錄。
(6)夜班設備點檢發現的一般問題及時匯報廠調度室，并做好記錄。由當班調度值班長統一做出處理決定，并簽字確認。
(7)點檢發現的一般問題和突發故障的緊急處理，由廠調度室統一指揮、協調和安排，各作業區維檢單位和崗位人員共同承修。
八、點檢考核的主要內容
1、各作業區要按規定時間、規定內容和規定標準進行動、靜態點檢和監測，并做好記錄。未按時點檢與監測而發生設備故障，又無點檢記錄，視情節輕重給予考核。
2、日常點檢發現的一般隱患和問題未及時安排處理，又未采取有效的防護措施，而導致故障擴大或造成設備事故，給予加倍考核。
3、重大隱患一經發現，應及時采取防范措施，通知各部門共同協商解決，并做好記錄，未解決前該設備嚴禁運行，做不到給予嚴厲處罰。
4、點檢記錄的管理和考核
(1)點檢記錄本(卡、表)由維檢中心點檢站站長統一印制和發放。
(2)各作業區負責點檢記錄的填寫、統計和保管，要求記錄必須真實詳細。記錄保管不當和弄虛作假，將視情節給與考核。
(3)設備科要每天和定期對各作業區的相關點檢記錄執行情況，進行檢查、指導、監督和考核。
(4)點檢記錄不規范，填寫與設備點檢無關的內容，漏填、錯填、不簽名或挪作它用，將給與相應的考核。
(5)專業點檢人員檢查發現設備實際情況與點檢記錄不符時，將給與必要的考核。
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