車間6s管理規章制度

[推薦]車間6s管理規章制度9篇

　　在現在社會，越來越多地方需要用到制度，制度是各種行政法規、章程、制度、公約的總稱。我敢肯定，大部分人都對擬定制度很是頭疼的，以下是小編收集整理的車間6s管理規章制度，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。

車間6s管理規章制度1

　　為了消除安全隱患，確保安全文明生產，保證職工人身安全，促進車間生產經營的有序發展，結合本車間實際情況，特制訂本車間安全生產管理制度。

　　1、職工須按規定穿戴好勞動保護用品，認真執行安全生產有關規定，必須時刻謹記“安全第一、預防為主”的觀念。

　　2、嚴格執行殘疾職工的安全監護工作，對殘疾職工要組織職工結對子，每一名殘疾職工在工作和生活中由班組的'其他職工或領導指定人員負責監護，確保殘疾職工的安全生產和人身安全。

　　3、職工應熟悉消防器材的放置位置，并掌握其使用方法，消防器材要確保安全有效，應定期檢驗，放置位置應明顯，周圍無阻礙物堆放，有效期限標志明顯。

　　4、職工在車間內應走安全通道，通過料垛時，應保持安全距離，嚴禁攀爬料垛。

　　5、工作中，要嚴格按照執行操作規程和工藝標準，因違規操作造成設備事故并造成一定損失的，視情節給予一定處罰。

　　6、職工在操作設備時應精力集中，不得說笑閑談或在疲倦狀態下繼續工作。

　　7、各班組職工應定期對組內設備進行保養維護，減少事故隱患，發現設備異常應立即上報維護。

　　8、保養維修設備時，必須在明顯處掛出警示牌，維修需動用電源時，嚴禁其他組員觸動設備開關。

　　9、職工必須熟練掌握本崗位的安全操作規程，熟悉設備的性能特點，未經允許非本崗位職工嚴禁擅自操作其他工序的設備，確保安全生產。

　　10、職工應熟悉車間總電源位置，如遇緊急情況應立即停機停電，妥善處理并及時上報。

　　11、車間工作現場地面應時刻保持清潔，成品、備件、原料、廢料等堆放應按照規定放置。

　　12、車間內不得私接亂拉電源、電線，如確實需要，需報車間批準，由設備維修人員負責，用后及時拆除。

　　13、下班前，班組長應負責關閉設備及照明電源，關閉門窗。

車間6s管理規章制度2

　　第一章 車間安全管理規章制度

　　1、凡是在本公司實習、培訓人員，上崗前必須經安全教育，并考試合格后方能上崗。嚴禁酒后上崗和班中喝酒。

　　2、工作中嚴格遵守各項規章制度。工作前要有良好的工作狀態，嚴禁酒后上崗，堅決杜絕三違（違章指揮、違章操作、違犯勞動紀律）

　　3、進入生產現場，必須穿戴好勞動保護用品。工作時，不準穿拖鞋、高跟鞋，留長發；

　　4、不得擅自移動防護設施和安全標志等安全防護設施，確因工作需要移動時須請示車間領導同意，工作結束后，必須立即恢復。

　　5、禁止跨越運行中的設備，確因工作須跨越時要走跨梯

　　6、凡在兩米及兩米以上以上高空作業時，必須戴好安全帽，系好安全帶。安全帶要掛在堅固的構件上并認真檢查，防止安全帶移位和下沉。

　　8、消防設施（包括消防桶、滅火器、消防栓、消防帶等）完好、齊全、定置擺放。

　　9、生產區域禁止睡覺和非工作時停留，禁止吸煙和明火，禁止堆放油布、雜草等易燃易爆物品。

　　10、非生產人員，不準進入生產區域，禁止隨意操作設備。

　　禁止在旋轉設備擦拭和打掃衛生，加油。

　　操作人員嚴禁跨越運輸皮帶、皮帶運行中不準清理皮帶滾筒及皮帶下的積料。

　　電機、減速機對輪防護罩牢固、齊全。電機要有接地線，禁止有明線頭。設備檢修前先停電，并在操作盤上掛“有人檢修，禁止操作”安全警示牌。

　　使用電動葫蘆首先檢查電器設備，鋼絲繩是否良好，滑輪要加油檢查，嚴防誤操作現象發生。

　　停車4小時以上的電器設備需要開車時，要電工測試絕緣，嚴禁在電氣設備上沖水。

　　檢查電機溫升時，必需手背觸摸電機，以防觸電。

　　第二章 車間通用標準

　　1、車間通用標準

　　設備完好標準

　　設備的各項主要技術性能指標達到原設計參數或核定后的參數；

　　設備在正常運轉狀況下，運行平衡，無故障、無異常噪音和振動；

　　操作系統靈敏可靠；

　　高速、連續運轉時，軸承、電機等溫度不應超過規定范圍。

　　精度要求

　　精密設備主要精度應負荷設計標準；

　　一般設備必須符合生產流程的工藝要求；

　　檢修、大修或技改后，設備的各項技術性能必須達到或超過原設計要求。

　　潤滑系統

　　液壓、潤滑、冷卻系統完整正常，油液清潔，管路暢通，油標醒目，壓力表正確，無泄露現象，油質符合潤滑技術要求；

　　傳動部分在正常速度下不應發生振動，以及顯著的噪音、沖擊和停滯現象，各項主要技術參數，應符合有關技術標準；

　　系統工作時的油溫符合規定要求。

　　電氣系統

　　電氣部分無發熱，備用設備絕緣良好，配線整齊，接地可靠，不受環境狀況和溫度或其它有害物質的影響；

　　信號和儀器、儀表指示正確，自動保護裝置動作準確可靠，定期進行的各項防護性試驗和檢查結果符合相關標準

　　高低壓配電室、動力柜、儀表柜符合零缺陷管理規定；

　　主要動力設備安全可靠，其出力和效率應達到設計標準或核定標準；

　　各項消耗正常，經濟合理。

　　環境保護和工業衛生

　　設備的基礎良好，工作時無異常振動和噪音；

　　設備排放的廢氣、廢渣、污水應配備相應的治理裝置和配套工程；

　　設備和排放物符合管家環保要求，水和氣符合排放管理標準；

　　設備周圍無積水、無積料、無積油。

　　安全可靠

　　各種保險、防護裝置安全可靠；

　　制動裝置操作靈活，安全可靠；

　　高壓容器、安全閥門等裝置定期進行各項預防性試驗，告訴運轉設備定期檢查。

　　光學系統

　　設備的光學系統應清晰，主要元件無顯著腐蝕、發霉、劃傷、擦傷等現象。

　　維護保養

　　使用合理，嚴格執行《崗位作業標準》，定期進行維護保養工作，設備保養良好；

　　嚴格執行《點巡檢管理標準》，定時點檢；

　　設備表面無嚴重的腐蝕、碰傷、劃傷、拉毛等現象；

　　設備內外整潔，無明顯的積灰、積水、積油、積料，見本色。

　　配套齊全

　　乙班設備的隨機主要附件完好可用；

　　精密設備全部附件完整無缺。

　　車間通用安全標準

　　現場安全

　　嚴格遵守勞動紀律，工作前要保證自己休息好，精力充沛，工作前8小時內禁止酗酒，工作中集中精力，不準打鬧、睡崗、串崗，新員工需進行“三級安全教育”培訓，方可上崗；

　　嚴格遵守崗位責任制，做好本職工作的同時要互相協作，未經領導批準，不得將工作交給他人；

　　工作時要穿戴好個人防護用品，不準有飄蕩部分，女員工應把頭發盤起系于帽內；

　　嚴格遵守廠區、現場所掛的各種安全警示標志，各種安全防護、通風收塵、消防設施要妥善保管，不得挪用和損壞；

　　如發生設備、人身事故或火災，在場人員應迅速組織搶救，保護現場，并立即匯報相關領導；

　　超過2米的高空作業必須佩帶安全帶；

　　操作酸泵及維修過程中必須佩帶安全防護眼鏡、防酸堿手套，必要時必須穿防酸服。

　　照明

　　各崗位照明充足；

　　在進入金屬容器內或潮濕處工作，必須使用12V以下的低壓安全燈。

　　設備

　　凡機器運轉部分和一切危險區域要有安全罩、安全網加以隔離，否則不得開車；

　　電氣設備附近嚴禁晾曬、掛放衣物，不準用鐵絲捆掛電線；

　　一切電氣設備和手持電動工具必須有可靠的接地、接零措施，手持電動工具必須加裝觸電保護器；

　　可溶性乙炔氣瓶附近嚴禁煙火，不準移動正在工作的可溶性乙炔氣瓶；

　　設備開車前要發出信號；

　　開車前，雙手要保持干燥。

　　消防

　　現場消防器材齊全可靠，取用方便；

　　氧氣瓶、油類、棉紗等易燃、易爆品應分別保管，倉庫內嚴禁煙火； 崗位用火爐必須符合生爐規定，并取得消防部門用火證方可使用；

　　七防（防火、防雷電、防中毒、防暑降溫、防塵、防爆、防洪）用品和設備不準挪用，并進行定期檢查和維護。

　　安全標志

　　各崗位懸掛必要的安全標志，做到規范、醒目、齊全；

　　清理、檢修已停止運行的設備時，必須切斷電源，并在開關上懸掛“有人工作，禁止合閘”的警示牌。

　　操作安全

　　進入崗位要穿戴好勞保用品，并做到“三緊”，女員工長發應系于帽內；

　　電工、電焊工在操作中要穿好絕緣鞋，所有絕緣手套、絕緣鞋、絕緣地板要定期檢查。

　　個人保護

　　嚴格遵守勞動紀律，工作前要保證自己休息好，禁止酗酒和過度疲勞；

　　上、下樓梯要扶欄桿，不得跨越運轉中的設備，不得用收觸摸正在運轉中的設備，上方有人施工或吊裝物品時，下方不得同行；

　　身體不健康或生理上有某種缺陷，不適合該崗位的工作者，不能勉強擔任，經醫生證明，領導批準，可調至合適的崗位；

　　凡安排兩人以上的崗位，要制定一人負責安全工作，單人作業要建立安全互保網絡；

　　新員工上崗必須經過“三級安全教育”培訓；

　　含堿物進入眼內不得用手揉，必須用清水和硼酸水沖洗，嚴重者立即送往醫院就醫；

　　嚴格遵守廠區所掛的各種安全警告牌，各種安全防護、通風除塵、消防設施要妥善保管，不得隨意挪用和損壞。

　　操作巡檢

　　進入崗位要穿戴好勞保用品，女員工長發應系于帽內，電工、電焊工、電收塵工在操作過程中要穿好絕緣鞋，所有絕緣手套、絕緣鞋、絕緣工具要定期檢查，并做高壓實驗；

　　不準用皮帶輸送工具；

　　電氣設備、照明設施要保持完整好用，生產工人不得私自拆裝，不準用濕手和導電物體出動開啟、停止按鈕，不準亂拉亂掛臨時線，不準用金屬絲綁電線，不準有漏電、感電現象；

　　嚴禁帶負荷拉閘，電氣設備停用24小時以上，須經電工檢查方可開車；

　　不準跨越運轉中的設備；

　　在2米以上的高空作業，要系好安全帶，禁止往下亂扔東西； 柴油車嚴禁無證駕駛，不準私自出廠和帶人學習開車；

　　乙炔瓶、氧氣瓶附近嚴禁煙火，它們之間距離不能少于10米；

　　皮帶運行時不準捅下料口；

　　嚴格遵守交通規則，避免交通事故；

　　在廠區內行走要注意安全，在水，汽，煙塵彌漫的地方檢查設備時，要緩慢行走，不得跨越運行中的設備，上方有人施工或吊裝物品時下方不準通行。

　　檢修清理

　　凡安排兩人以上工作，要指定一人負責安全工作；

　　皮帶停車后，不準坐在上面休息和放東西；

　　在清理或檢修設備時，必須切斷危害人身的料源、電源、水源，并掛上“有人工作，禁止合閘”的警告牌，必要時設專人看管，工作時，要密切與班組崗位聯系并配合好；

　　進入已經停止運轉的設備和檢修設備時，必須與崗位人員聯系切斷電源，有專人負責看護，試運轉時，必須先清點人數，查明設備內無人和無妨礙運轉之物，方可運轉；

　　因檢修等原因臨時拆除的安全設施，應設臨時圍欄，并有鮮明標志，干完后必須及時恢復；

　　兩米以上高空作業，必須系安全帶并將鉤子掛在安全牢固的地方，禁止向下投扔工具、材料等，要有專人看護，將危險區域圍起來，并掛上警示牌。

　　4、車間作業環境標準

　　設備衛生

　　設備地腳及基礎干凈，無積料、積灰；

　　設備見本色，無積灰，無油泥，無泄露；

　　安全罩上無積灰，安全網內無雜物，安全標志明確醒目； 皮帶架、蓋板、收塵管上無積灰； 油面鏡清晰；

　　設備周圍地面干凈，無雜物。

　　廠房衛生

　　廠房房頂、墻壁、梁柱、框架、門窗、欄桿定期清掃，無積垢；

　　地面、樓梯、平臺、走道干凈、無垃圾、無積水、無油污、無雜物；

　　廠房內電纜溝，地坑蓋板整潔穩固，電纜溝及地坑內無積水、無積料、無雜物；

　　廠房內物品定置擺放合理；

　　各種管道、線路標記明確，泄漏點不超標；

　　作業處地面無雜物、積料，衛生清潔。

　　室內衛生

　　室內地面干凈，無痕、紙屑、煙頭等雜物；

　　室內墻壁、門窗干凈，無蜘蛛網、無污痕；

　　儀表盤干凈、整潔、無損壞；

　　電纜溝蓋板整潔穩固，電纜溝內無積水、無雜物；

　　室內物品干凈整潔、無雜物；

　　室內設施定置擺放。

　　照明及通風

　　各處照明、采光、通風良好，無裸露線頭，照明燈罩固定良好，無積灰；

　　在進入金屬容器內或潮濕處工作時，必須使用36V以下的低壓安全燈。

　　周圍環境

　　廠房屋頂、墻壁、梁柱及框架、門窗、欄桿清潔，無結疤；

　　廠房內地面、樓梯平臺、走道干凈，無垃圾，無油污，無雜物；

　　廠房內電纜溝、地坑、地溝蓋板整齊，牢固可靠；

　　廠房內無積水、雜物；

　　廠房內物品定置擺放。

　　（一）、主控室崗位安全技術標準

　　1、開車

　　1）、上班穿戴好勞保用品，女員工留長發必須系于帽內，嚴禁酒后上班；

　　2）、每次主控室開啟設備，必須提前告知現場崗位人員，在崗位人員允許的`情況下方可啟動；

　　3）、設備開啟前必須又崗位人員檢查流程，確認無誤；

　　4）、主控室啟動設備必須現場有人確認設備四周無人員作業，無障礙物；

　　5）、泵啟動前，必須現打開機封水；

　　6）、大型設備（羅茨風機）不允許在主控室啟動；

　　7）、設備啟動后，必須認真對設備的運行參數進行檢查，確認正常后方可按正常檢查周期進行監控；

　　8）、設備啟動后，通知崗位人員到現場進行檢查。

　　2、操作巡檢

　　1）、堅持安全生產五同時，崗位安全設施齊全，堅持“安全第一，預防為主”的方針，不違章作業；

　　2）、不允許在未和現場崗位人員聯系的情況下在主控室操作設備；

　　3）、在皮帶秤標定過程中，一定要等現場指揮人員聯系開啟皮帶時才可在主控室啟動皮帶；

　　4）、在現場啟動所有電氣設備按鈕時手必須干燥；

　　5）、不允許跨越運轉的設備和傳動軸；

　　6）、設備運轉部位嚴禁擦拭；

　　7）、在沖地坪時，要特別注意電氣設備，嚴防沖濕，受潮發生故障；

　　8）、設備運轉部位不得伸手清理，嚴防傷人。

　　3、停車檢修

　　1）、檢修作業前應事先制定作業方案和相應的安全措施；

　　2）、檢修前，應先辦理停電手續，填寫三方確認單，并掛上“有人工作，禁止合閘”、“設備正在檢修”等安全警示牌，拉掉事故開關；

　　3）、檢修清理作業應有兩人以上，并設安全負責人或安全監護人；

　　4）、檢修過程中，應認真檢查工器具，并放置牢固，防止高空墜落的物體傷人；

　　5）、施工現場的電線不得亂拉亂扯，不得放于金屬架上，放置漏電傷人；

　　6）、嚴禁帶電作業，必要時采取可靠的防護措施，并由專人監護；

　　7）、嚴禁在運轉設備上面或下面通過，通過時走安全通道；

　　8）、清理積料、打結疤等工作，必須戴眼鏡；

　　9）、清理檢修使用大錘，錘頭要牢固，不能與扶釬者面對面站著，以防傷人；

　　10）、閥門更換盤根，管道換墊子時，必須消除壓力，放完料后方可進行；

　　11）、設備清理檢修好后，必須詳細檢查、驗收；

　　12）、安全裝置不得任意拆卸或移走，工作完后必須立即恢復；

　　13）、緊螺絲時，一定要站穩立牢，板口合適，用力一致，不要過猛，嚴防摔傷和被工具擊傷；

　　14）、更換托輥和擋料皮，設備加油時需要兩人以上；

　　15）、檢修作業完畢，先清點人數，檢查有無影響試車的雜物，然后調整試車。

　　（二）、主控室崗位作業程序標準

　　接班

　　1）、上崗前穿戴好勞保用品；

　　2）、要對設備進行全面詳細的檢查；

　　3）、了解上個輪班安全生產情況，接班者認可后要面對面進行交接班簽名；

　　4）、接班前要及時參加班組班前會；

　　5）、接班后發現的問題由接班者負責；

　　6）、按照“四不接”進行接班：操作情況不清不接、工具不全不接、記錄不全不接、衛生不好不接。

　　2、開車

　　1）、開車前要求崗位人員詳細檢查設備；

　　2）、按開車先后次序進行開車；

　　3）、對開啟的設備要進行重點監控。

　　3、操作

　　1）、對于發現的問題及時聯系崗位人員處理并匯報班長；

　　2）、按規定對運行情況進行監控，出現波動后及時調整；

　　3）、按規定及時填寫操作原始記錄。

　　4、停車

　　1）、接到停車通知后要及時通知相關崗位；

　　2）、按停車步驟停車；

　　3）、通過主控室停車的設備要及時通知崗位進行放料操作。

　　5、交班

　　1）、交班前做好全面檢查，搞好設備為何及清理衛生工作，交班要面對面交班，做好安全生產情況的交班；

　　2）、凡當班工作，需當班完成，特殊情況在征求接班者意見并經班長和輪班班長同意后方可下班，記錄要詳細，認真，規范；

　　3）、本班所屬設備有檢修或其它原因應告知接班人員，對設備狀況要清出，記錄要規范。

　　崗位交接班制度

　　交接班工作是整個生產過程中重要一環，是保證生產連續穩定的重要保證，每名員工必須高度重視，認真、仔細地進行交接班，為便于管理和考核，特制定如下管理制度：

　　一、交接班

　　1、交班：

　　（1）交班前做好全面檢查，搞好設備維護及清理衛生工作，交班要面對面交班，做好安全生產情況的交班；

　　（2）凡當班工作，需當班完成，特殊情況在征求接班者意見并經班長、值班長意見后方可下班，記錄要詳細、認真、規范；

　　（3）本班所屬設備因檢修或其它原因應告知接班者。

　　2、接班：

　　（1）要對設備進行全面詳細的檢查；

　　（2）了解上個班安全、生產情況；

　　（3）接班者認可后要面對面進行交接班簽名；

　　（4）接班后發現的問題由接班者負責。

　　3、整個生產崗位現場無雜物，地面無積灰，衛生工具擺放整齊。

　　4、員工在交接班過程中，不允許爭吵、辱罵，不允許打架斗毆，否則視其情節輕重分別給予當事人扣除當月獎金甚至除名的處罰。

　　5、對于不吭聲、不正面交接班、直接下班者，經確認后，視勞

　　動量大小給予一定經濟處罰，并給予接班者在月度獎金后進行適當補償加分。

　　6、對于不認真交接、交私人情班者，對接班后發現的問題每次扣接班者當月獎金考核分。

　　7、接班按照“四不接”進行接班：操作情況不清不接、工具不全不接、記錄不全不接、衛生不好不接。

　　8、工具柜內工具齊全，擺放整齊無油污，使用中的工具要經核實簽字后接班。否則，缺失工具除照價賠償外，另扣責任人月度考核分。

　　9、設備方面：崗位人員必須對每一臺設備進行認真交接，凡丟失損壞的，責任人應扣獎金。

　　二、主控室（含培訓室）

　　1、主控室操作臺上，資料物品擺放整齊，且臺上干凈，以手摸為準；培訓室桌椅外部干凈、桌內無雜物。

　　2、主控室地板上不準有油污、腳印或雜物等。

　　3、對于調度或者車間下發的指示或者通知要正確、認真向下傳達、交接。

　　4、主控室各項紀錄完整，如有異常要注明原因。

　　5、對交接班不清楚，一問三不知，模糊不清者概不接班。

　　6、罰則：對上述任何一項不達標接班者，扣考核分。

　　三、巡檢

　　1、整點前后15分鐘為巡檢時間，每延遲和提前1次扣獎金考核分2分。

　　2、所有設備、攪拌必須點檢，每缺1次扣獎金考核分2分。

　　3、交接期間的問題若需要專業人員處理，需確認并聯系好后再接班。

　　四、消防器材、核儀表

　　1、要求無損壞、無丟失，否則不接班；

　　2、消防器材壓力正常、時間有效、標識標志清楚，對于失效器材應及時反饋車間處理。

　　3、罰則：凡被鋁廠行政值班查出滅火器、消防栓等方面問題，對相關責任人值班長、班長、崗位工扣分。

　　五、化驗室、庫房管理：做到物品齊全、賬務相符，擺放規范、整潔，辦公桌內無雜物，否則，扣責任人月度考核分。

　　六、其它

　　1、凡本班當月出現違反上述交接班規定3次以上，該工序的班長取消當月獎金，值班長減薪。

車間6s管理規章制度3

　　1、目的：為建立和保持一個文明和諧、整潔有序、安全高效的工作環境，實現“一流的員工、一流的產品、一流的企業”的戰略目標。特制定6S管理規定。

　　2、適用范圍：本規定適用于公司生產部位全體員工。

　　3、引用標準：《質量手冊》

　　4、職責

　　綜合辦負責公司《6S管理規定》的制定、修改、監督檢查執行情況并進行考核。

　　生產部部長（車間負責人）為6S管理工作負責人，負責組織本部門的6S工作的培訓、執行與考核。

　　各班（組）長負責本班的6S管理落實工作。

　　各部門劃分責任區域，確定責任人，責任人負責本區域的6S管理工作。

　　管理工作是每位員工每日都必須要做的事情。

　　管理的定義

　　整理（Seiri）：隨時將現場物品分成有用和無用兩類，及時將無用的物品清除現場。

　　目的：騰出寶貴的空間，防止誤用，防止變質與積壓資金，制造清爽的工作場所。

　　整頓（Seition）：將有用的物品分類定置擺放，保持數量、質量清晰，井然有序，取放方便。

　　目的：縮短前置作業時間，壓縮庫存量、防止誤用、誤送、塑造目視化管理的工作場所。

　　清掃（Seiso）：自覺地把生產、工作的責任區域、設備、工裝、工位器具清掃干凈，保持整潔、明快、舒暢的生產、工作環境。

　　目的：減少公害、提升作業品質。

　　清潔（Seiketsu）：就是將以上3S的做法制度化、規范化，并貫徹執行及維持。

　　目的：按制度規范管理。

　　素養（Shitsuke）：愛崗敬業，盡職盡責，遵守規章制度，提高素質，養成自我管理、自我控制的習慣。

　　目的：貫徹執行命令、養成良好習慣，塑造守紀律的員工素養。

　　安全（Safety）：貫徹“安全第一、預防為主”的方針，在生產、工作中，必須確保人身、設備、設施安全，保守公司機密。

　　目的：保證安全生產、嚴守公司機密。

　　節約（Save）：公司倡導“節約為主，杜絕浪費”。

　　目的：讓員工養成良好的習慣。

　　管理的`意義

　　運用6S的作法，徹底消除資源浪費。

　　現場合理化，提高生產效率。

　　降低不良品率，提高品質水平。

　　創造一個舒適安全的工作生活環境。

　　管理的要求

　　生產現場6S要求現場管理的目標：管理良好的工作場所，其狀態具備“門類清楚、區隔整齊、標識分明，潔凈安全”這樣一些基本特征，這也就是工作現場管理的基本目標。

　　設備按規定要求定期進行保養，并認真填寫記錄，下班前設備應清潔干凈，不得有灰塵、油污，設備周邊地面不得有垃圾、油跡、廢料等其它雜物，做到工完、料凈、場地清。

　　計量器具定期送檢，標識明確。

　　保持良好狀態，正確使用，用時擺放牢靠、整齊，不得雜亂無序。

　　工具箱內物品按定置表要求擺放，每日清理，工具不得臟亂、有油污。

　　現場使用的文件為現行有效版本，文件、記錄保管、保護整潔完好，填寫的記錄完整、清晰。

　　作業現場的合格產品與不合格產品采取隔離措施，并有清楚標識。

　　作業現場的物料及時清理，不合格品及時返工。

　　作業現場及環境不得有。

　　作業區門窗、墻壁一個月清潔一次（特別高的門窗、天花板、墻壁15天清潔一次），地面劃分區域，落實到人，每次下班前清掃一次，保持地面無油污、積水，門窗、墻壁干凈，無油污、積塵、蛛網等贓物，墻壁張貼和懸掛物符合要求。

　　垃圾桶（箱）應每日清理，保持外表面清潔。

　　作業區應建立整理、整頓、清潔責任制，落實到人，嚴格按規范執行，保證達標。

　　作業區員工按6S管理有關規定，及時對所負責區域清理清掃，物品按定置要求擺放。

　　生產員工嚴格按操作規范、工藝紀律執行、杜絕不合格品產生，對質量問題應眼睛向內找出根本原因予以糾正，嚴以律己。

　　生產員工工作作風端正，具有積極主動性、公德意識、質量意識和顧客意識。工作重效率，更重質量，對用戶（包括內部用戶）意見反應迅速，及時糾正或改進。

　　生產員工有時間觀念，當班時間抓緊，及時完成班產定額任務，不拖拉。上班不遲到，下班不早退，開會不遲到。

　　生產員工有團隊精神和集體榮譽感，積極開展質量技術攻關和合理化建議活動。

　　生產員工進廠應儀容整潔，按規定穿廠服、佩帶工作證，精神狀態飽滿，充滿活力，不得不修邊幅，男工不得頭發、胡須過長。

　　生產員工進入工作現場必須穿工作服、工作鞋、工作帽，嚴禁穿背心、裙子、拖鞋、高跟鞋和前、后露涼鞋上崗操作，女工長發束起。

　　消防器材保持清潔衛生、擺放整齊有序，有明確責任人，在有效期內可以正常使用

　　管理的考核評比與獎懲

　　自查生產現場生產部每天應有專人按生產現場6S管理要求對各班組的各項目進行檢查，對出現的不合格項督促改進。

　　車間內環境及公共設施

　　生產部每天進行安全巡查，并記錄在安全檢查記錄表上。

　　發現問題及時進行整改，并做好記錄，針對嚴重不合格項開據罰單對責任人進行處罰。

　　9、檢查、考核

　　辦公室每周對作業現場、廠區環境及公共設施、生活區（宿舍）、辦公室等的“6S”執行情況進行檢查。

　　每次檢查應填寫《6S檢查表》，根據《6S檢查表》進行評分。

　　合格和不合格判定。

　　80分（含80分）以上為合格，低于80分為不合格。

　　考評結果作為部門績效工資、獎金考評的依據之一，對嚴重不合格項開具《處罰通知單》進行處罰，部門負責人確認后進行整改。

　　一個考核年度內，同一部門同一不合格項重復出現3次的，給予雙倍考核。

　　10、其他

　　本規定的解釋權歸辦公室。

車間6s管理規章制度4

　　一、總則

　　1、為了確保生產秩序，保證生產車間各項工作順利開展，營造良好的工作環境，促進本廠發展，結合本廠生產車間實際情況，特制定本制度。

　　2、本制度實用于本廠全體人員，具體包括車間管理人員及作業人員。

　　二、人員管理

　　1、車間全體人員必須遵守上下班作息時間，按時上下班；（如：車間開早會所有車間人員提前5分鐘到，主管主持）；考勤制度，上午：8：00—12：00；下午：14：00—18：00；晚上：19：00—22：00；每月廠長根據生產進度安排公休一天；

　　2、車間員工必須服從合理工作安排，盡職盡責做好本職工作，不得疏忽或拒絕管理人員命令或工作安排；

　　3、全體車間人員必須按要求佩帶工牌，不得穿拖鞋進入車間；

　　4、車間人員在工作期間不得做與工作無關的事，例如吃東西，聊天，聽歌，離崗等行為，吸煙要到廠指定區域；

　　5、對惡意破壞工廠財產的行為或盜竊行為，不論大小一經發現，一律交總經辦嚴厲處理；

　　6、車間人員如因特殊情況需要請假，應按廠請假程序向各級主管申請，得到批準方可離開；

　　7、工作時間內，倡導全體人員說普通話，禁止拉幫結伙。

　　三、作業管理

　　1、車間嚴格按生產計劃排產，根據車間設備和人員精心組織生產；

　　2、生產流通確認以后，任何人不得隨意更改，如在作業過程中發現錯誤，應立即停止生產，并向負責人報告研究處理；

　　3、車間人員每日上崗前必須將所操作設備及工作區域進行清理，保證工序內環境衛生，通道或公共區域主管安排人員協調清理；

　　4、車間人員領取物料時必須持車間主管開具的領料單不得私自拿走物料。生產完成后，如有多余的物料及時退回倉庫不得遺留在車間工作區域內；

　　5、生產過程中好壞物料必須分清楚，并要做出明顯的`標記，不能混料。在生產過程中要注意節約用料，不得隨意亂扔物料，工具，移交物料要交際協調好，標示醒目；

　　6、車間人員下班時，要清理好自己的工作太面，做好設備保養工作。最后離開車間要將門窗，電源關閉，若發生意外事故，將追究最后離開者的責任以及生產主管的責任。

　　7、車間人員嚴格按工藝規程及產品質量標準進行操作，擅自更改生產工藝造成品質問題，由作業人員自行承擔責任。

　　四、生產現場物品擺放及清潔衛生

　　1、原材料直接放置到生產現場的，倉管員必須按規定的位置并擺放整齊，標示清晰；各生產現場原材料保管和適用，由該現場直接管理人員或該工序直接操作使用員工直接保管和維護，不得隨意放置物品。

　　2、生產現場均為設定作業區，員工不得隨意到非作業區作業，特殊情況需要借用場地，應請示批準。

　　3、包裝好的產品應放置在暫放區內，標示明確，以便檢查驗收及轉序尋找，搬運方便，防止在使用型號，規格時拿錯。

　　4、每日在清理現場時必須將不能回收的廢物及時放到垃圾桶或外面的垃圾堆里，現場清理余料時，將有用的余料清理出來，能及時合理分配使用。

　　5、若在清理現場時，發現價值較高或良性物品，從重處罰。

　　五、工程技術人員（出模師）評審

　　1、工程技術自行設計，放樣品經過第一次評審不合格，修改后第二次評審仍不合格的，罰款100元；

　　2、工程技術放樣品評審合格后，投入生產，未將生產資料傳達給相應的部門一次罰款100元。（例如：效果圖，模板，模板臺帳，材料清單，工藝流程，以及技術指導性文件等）

車間6s管理規章制度5

　　一、車間員工除按照公司人事制度、考勤制度、生產制度來加強管理外，還要服從本管理制度。

　　二、進入車間工作前須做到：

　　1、首先在來公司的路上調整好自己的心態，整理好自己的廠服，帶好廠牌做好工作

　　2、看生產安排看板中的生產任務或聽從主管安排生產，并做好生產準備進行生產。

　　3、清楚工作臺和身邊影響工作的物品，做到工作順暢利索。

　　4、到倉庫找倉管領用生產所需的物料，并做好數據統計。

　　5、檢查生產工具和生產設施是否能正常生產，如果不能正常生產立即上報給主管，由主管到辦公室給予解決；如果正常，就開始生產。

　　三、在工作中應做到：

　　1、對每道工序都不能馬虎，確保工藝質量的優良，盡一切可能做到“零次品”。

　　2、組裝中能用的螺絲釘、螺絲帽、墊片、扎線、套片、壓線帽、海綿條等部件不能作為廢品亂扔，每位員工都應有節少成本意識，要有把一個能用的.螺絲墊片都要檢起來用在產品上的作風。

　　3、在貼產品標簽時應帖端正，看上去比較美觀正規。

　　4、各工序應按操作規范進行操作，嚴防違規操作，確保品質優良。

　　5、在領安裝部件時應填寫領料單，然后將領料單交給倉管簽字，倉管簽字后跟隨倉管一起到倉庫領料。

　　四、下班后應做到：

　　1、生產工具和零部件（如：螺絲釘、墊片、海綿條、扎線、貼標、套片、壓線帽等）定位擺放，保持整齊有序。

　　2、檢查風批氣管是否漏氣和電器線路、開關是否有隱患；如有漏氣現象發生應及時報告給主管，并及時解決。

　　3、按照主管劃分的清掃區域來清掃車間，保持車間清潔整齊；并分清用與不用的掉在地上元件，特別是螺絲釘、墊片、海綿條、扎線、貼標、套片、壓線帽等，放入各定位的地方，不能亂扔或丟在垃圾里。

　　4、關電、關水、關電器、關窗戶，以防車間安全；火災、水災、偷盜、損失。

　　5、整齊有序地到打卡機前打卡下班。

　　五、規章制度：

　　1、以上二、三、四項不管是誰如果不按規定操作或違規，發現一次罰款30元；如果三次違規除處罰外給予辭退。

　　2、員工要服從主管安排，分配到每個人的工作任務要認真做好做完，不得拖三拉四完成不了任務和質量要求，否則給予重罰。

　　3、車間工作中不能說與工作無關的話和說臟話，更不能吵架、打架斗毆；違者：說與工作無關的話和說臟話者每次罰10元，吵架、打架斗毆者，不管是誰，也不管是什么原因罰50元，并給于辭退。

　　4、不能帶陌生人進廠，如有違者每次罰款30元。

　　5、不能在車間內抽煙和玩打火機，違者罰款200元。

　　6、裝車不能托托拉拉，應聽從發貨員的安排進行裝車；如有不服從者每次罰款20元。

　　7、退貨回來的拆機配件和裝機零部件不能丟在垃圾里，違者罰款50元；如果查明不了違反者，車間班組統一罰款5元。

　　8、如那個車間將垃圾沒有丟在垃圾棚里而丟在外面，罰所丟者20元；如查明不了所丟者，車間班組統一罰款5元。

　　六、質量操作制度

　　1、員工必須嚴格按照工序質量流程進行作業生產，不得任意妄為。

　　2、員工不能為了省事而偷工減料，不能自己想怎么做就怎么做，一定要按工藝流程嚴格做到自檢、互檢，不合格產品不要流到下道工序；下道工序員工要對上到工序的質量進行嚴格審核，如有發現上道工序質量問題應要求上道工序返工，不聽者扣罰30元；如果員工在每月中有三次返工現象發生扣罰100元；主管負責對質量的監督和抽檢工作。

　　3、如因質量問題得到客戶投訴的，查明那道工序出問題，其此工序員工應承擔一切經濟損失；查明不了那個組、那道工序、那個人的過失，車間集體承擔一切損失。

車間6s管理規章制度6

　　一、基本安全管理要求

　　1、進入車間必須穿戴好安全用品；

　　2、造型過程中所用工具必須就近安放不得隨意亂丟；

　　3、不得擅自接電源，需臨時用電應有電工接線；

　　4、造型需留出澆鑄安全通道，型箱不得影響澆鑄；

　　5、澆鑄前應檢查所用器械，加穿澆鑄時應穿戴的防護用品；

　　6、澆注前應檢查型箱的干燥，壓箱必須夠重，邊縫需填實，防止鐵水溢出；

　　7、出水應慢放，在放水結束后方可移包，澆鑄過程應做到實走、穩抬、慢澆；

　　8、應按規定時間出箱，逐件依次移出；

　　9、必須在工件冷卻后再進行清沙處理；

　　10、注意車間整體衛生，型箱工具用完需擺放整齊。

　　二 、職業危害管理制度

　　1、職業危害防治方面應做到

　　（1）對存在粉塵、有毒有害氣體、輻射、噪聲和高溫等職業危害的場所進行定期檢測；

　　（2）制定防治粉塵、有毒有害氣體、輻射、噪聲和高溫等職業危害的具體措施；

　　（3）企業應每年組織相關人員對職業危害狀況進行評估，以確認職、業危。害防治措施的有效性。

　　2、為從業人員配備符合國家標準或者行業標準要求的、合格的勞動保護用品，并按規定發放

　　3、員工健康監護應做到

　　（1）企業應定期為員工體檢，并建立員工健康監護檔案。

　　（2）對職業病患者，應按規定給予及時治療、療養。

　　（3）對患有職業禁忌癥，并確診不適合原工種的.，應及時調離。

　　三 、中頻感應爐安全操作規程

　　1、在開爐前應先開水系統并認真檢查個水冷管的暢通，及水壓是否正常。保證各水接頭不得漏水。

　　2、在開爐前應檢查爐襯和爐口，爐嘴保證完好。保持感應圈清潔。并對爐臺機械運行進行檢查。

　　3、按規定對材料進行檢查和部分加料。

　　4、通電由低逐步漸高，直到正常。增壓過程巾應隨時注意各儀表指示。

　　5、熔煉中應保證爐料按比例投入，隨時除渣和松料，以保證不得出悶氣，架牢現象。

　　6、按工藝要求溫度及時出爐，在出爐前應造渣并清渣。

　　7、每一爐爐水出完以后應檢查爐襯。

　　四 、混砂機安全操作規程

　　1、檢查機器各部是否完好，輾輪轉動是否靈活，刮板尺寸是否調節適當，再空運轉3分鐘～5分鐘，確認各部正常后才能加砂、加料，并必須嚴格按規定量使用，禁上超負荷。

　　2、混砂機在轉動時，不許用手扒料和清理輾輪，不許伸手到輾盤內添加各種物料，取樣必須從取樣孔去取。

　　3、無論新、舊砂都必須過篩防止將鐵塊等雜物投入輾盤內損壞機器。

　　4、因故停車應清除輾盤內的砂及物料后再行啟動，不能重車強行啟動。

　　5、運轉時，操作者不得離開，并應經常注意音響及輾輪情況發現異常情況應立即停機處理。

　　6、當輾輪未完全停止時，不準將手及其它器械伸進輾盤內，進入輾盤內清理檢修時，除了要拉開電源開關，掛上“有人檢修，不準合閘’’的警告牌外，還要設人監護。

　　7、工作后，必須檢查、清掃設備，做好日常保養工作，并將各操作手柄（開關）置于空擋（零位），拉殲電源開關，達到整齊、清潔、安全。

　　五、砂輪機操作規程

　　1、開動砂輪機使用前首先檢查砂輪罩殼是否齊全牢固，砂輪是否有破損。

　　2、使用砂輪磨削時應戴好防護眼鏡。

　　3、操作者，應站在旋轉砂輪的側面。

　　4、砂輪安裝時需兩面加石棉墊，加緊牢固。

　　5、磨削時工件應夾緊抓牢，工件應慢慢接觸砂輪。不能速度太快或用力太猛，應均勻磨削。

　　6、磨削時發現砂輪跳動、運轉不平穩應及時修整砂輪。

　　7、如有異常情況出現立即停止。

　　六、熱處理爐操作規程

　　1、開機應認真檢查各項儀表工作是否正常。

　　2、臺車送出、進應仔細觀察走線安全。

　　3、裝料不得超重量（11噸）和爐料在進爐內前要檢查穩定性，并不得超高和須離測溫表10 cm～2 0 cm。

　　4、在設定溫度前須再度檢查爐料捌‘質對設定溫度應復檢后方可開啟。

　　5、對直接入水件必須在頂起前要開啟油泵，并保證安全卡在位。

　　6、熱處理過程中要隨時注意溫度的升、保溫情況。

　　7、處理完后應檢查內膛電阻帶和爐板清潔方可把臺車進爐。

　　七、噴槍操作規程

　　1、使用噴槍前必須檢查液化氣瓶閥有無泄漏。

　　2、檢查噴槍開關是否完好。

　　3、檢查滅火器是否完好。

　　4、檢查皮管有無漏氣，連接各部位應嚴密。

　　5、點火時需在口后部點火。噴口不得對人和物。

　　6、點火前要對需烘烤得部件周圍檢查不得有易燃物品。

　　7、在對型模烘烤過程中必須先前后近的操作方法。

　　8、使用后必須管好氣瓶開關，然后管好噴槍開關，槍瓶分離后分別放好。

車間6s管理規章制度7

　　一、考勤事項

　　遲到：遲于規定上班時間者視為遲到，遲到五分鐘（含）以內者扣罰1小時工時，遲到三十分鐘以上（4小時以內）扣罰7小時工時，遲到4小時以該天出勤不計。

　　早退：下班時間提早5分鐘（含）以內者為早退，扣罰2小時。超過5分鐘（不含）以上者依規定辦理請假手續。請假以一小時起計。

　　當月累計遲到早退達三次者。處以書面警告一次。如再次反復則處以扣罰壹佰元。

　　曠工：未經請準假或假期屆滿未經銷假而擅自不到工者，均以曠工論。連續曠工二日（含）以上或當月累計曠工滿三日以上者，開除。

　　二、請假事項

　　上班中若臨時有事、病而請假離工廠時，須得現場領班和組長同意，須持按規定簽準之請假單并簽一張出門單，方可出門。

　　平時請事假（除非自然因素外），一次不得超過5天。否則，會倒扣本月工時，直至扣完。（注：每超過一天，就倒扣一天工時）

　　員工請假除婚、喪假、事假之外，一次滿五天以上者，在請假期中，如遇休息日、國家法定假日應合并計算。

　　員工請假應事先填具請假單，按請假規定辦理，經核準后于請假前一日送交人事單位登記，除非有不可抗拒之事故，得以電話于上班前報備，且事后補繳證明，不得補辦請假手續，其余未依規定預先請準者，概以曠工論處。而所謂不可抗拒的因素，例如：車禍、天災、急病等。

　　三、員工就餐事項

　　員工基本福利：根據上班時間的不同分別提供早餐、中餐和晚餐，若當天該員工沒有上班，不得在公司就餐，否則，需交一定就餐費用。

　　注：每次就餐時間原則上為半小時，此時間不計入工時。

　　四、員工離職事項

　　普通員工離職：若試用期內不能勝任的員工離職時，需交接完畢就可離職！、若合同期內，雙方須提前三周書面申請，經主管同意后并辦理完相關交接手續方可離職！

　　注：離職員工須至管理部辦理離職手續填《離職工作交接表》和《員工離職審批表》（或此二表合一表）經核準離職且辦妥移交手續，方可正式離職。

　　五、獎懲事項

　　注：為培養和激勵員工的優良品德及敬業精神，獎懲的核定應以事實為依據慎重辦理，評定獎懲事件要衡量情節輕重。

　　（一）獎勵范圍

　　說明：員工具有下列事跡之一者，、車間主管可以為員工申請予以嘉獎

　　1）、維護公司榮譽，有具體事實者

　　2）、改善員工安全衛生或其他有益事項者

　　3）、品行端正、工作勤奮、適時圓滿完成主管交辦之工作任務者

　　4）、對增進集體精神，提高員工士氣及工作效率有重大貢獻者

　　5）、拾金不昧者

　　6）、對生產技術或管理制度提出具體方案，、經采用后確有成效者

　　7）、研究改善工作方法提高工作效率或降低成本確有成效者

　　8）、檢舉揭發違反制度規定或損害公司利益案件者

　　9）、遇有災變，勇于負責，并處理得當者

　　10）、對可能發生的意外事故能防患于未然，確保公司人員及財物安全者

　　11）、策劃、承辦、執行或督導本部室內事務成績卓著者

　　12）、同壞人、壞事作斗爭，對維護正常的生產秩序和工作秩序有顯著功績者

　　附：車間衛生獎勵制度

　　①、每日評選出本部室衛生綜合考評及設備、工器具、環境各項評比最佳負責的員工；（記點）

　　②、非品控人員在生產過程中，發現上道工序產品中有異物，避免公司損失；（記點）

　　③、連續兩個月未取得“紅色圓點”的員工；（記點）

　　④、連續一個月未被記懲罰點的員工；（記點）

　　⑤、非品控人員發現產品中存在質量、衛生隱患的，向上級報告的員工；（記點）

　　⑥、連續三個月個人衛生綜合考評及設備、工器具、環境的各項評比都符合公司規定要求的員工；（記點）

　　⑦、非品控人員在產品出貨前，發現其中有異物或有異常，避免公司損失；（記點）

　　⑧、非品控人員發現產品中存在質量、衛生隱患，并提出合理化建議，對質量、衛生改進起作用；（記點）

　　⑨、非品控人員發現員工中有違反作業指導書、程序文件、公司規定的行為；（記點）

　　⑩、非品控人員對工藝提出合理化改善方案，并被確認是有效的；（記點）

　　非品控人員發現生產過程中的重大過失，避免公司重大損失者；（記點）

　　連續一年產品質量檢驗合格，設備、人員、環境檢查沒有超標現象，公司給予該團隊每人另外核發獎金；（記點）

　　注：依附上述條款進行相應的'記點，并按下述方法進行獎勵，點的基礎金額為叁元；

　　（1）、若一個自然月內累計點數為1～3個，則獎勵金額=基礎金額×累計點數，并予以表揚；

　　（2）、若一個自然月內累計點數為4～6個，則獎勵金額=基礎金額×累計點數×2，并予以表揚；

　　（3）、若一個自然月內累計點數為7～9個，則獎勵金額=基礎金額×累計點數×3，并予以表揚；

　　當月點數不累計到下個月中，下月1日點數重歸為0個。

　　（二）懲罰范圍

　　說明：員工有下列行為之一者，車間主管根據情節嚴重程度，對此執行相應的處罰。

　　1）、妨害現場工作秩序或違反安全衛生工作守則者

　　2）、浪費公物造成公司損失者

　　3）、在廠區未按規定穿制服、工作鞋或穿拖鞋工作者

　　4）、經查實在一個月內兩次（含）以上未按規定佩戴識別證者、或著裝不規范者

　　5）、言行不檢、不守秩序，破壞環境衛生者

　　6）、不遵守考勤規定，一個月內超過兩次（不含）以上且不按規定請假者

　　7）、違反各項規章制度未產生意外事端，且沒有悔改之意者

　　8）、擅離職守導致變故者

　　9）、工作期間聊天耽誤工作者

　　10）、故意吐露自身薪資或探問他人薪資，引起事端者

　　11）、未經許可，攜帶不必要物品（如危險或違禁物品）進入工作現場者

　　12）、對主管的指示或有限期性的命令，、無正當理由而未如期完成或處理不當者；對交辦事項經督促仍執行不力者；拒絕聽從主管的指揮監督，經勸導仍不聽從命令者；執行特定交辦事項有重大疏忽、產生不良影響者

　　13）、在工作場所喧嘩、吵鬧而妨礙他人正常工作者

　　14）、因管理不善或防范疏忽致使機器設備或物品材料遭受損害或傷及他人者

　　15）、對同事惡意攻擊、威脅、誣告或造偽證制造事端者，同仁之間謾罵吵架者

　　16）、出入公司不遵守規定或攜帶物品不接受門衛檢查或對其有侮辱威脅行為者

　　17）、導致較大產品品質事故的責任者；導致嚴重產品品質客訴事件的責任者；疏忽監督致下屬人員有不周或違規情事，經查明屬實者

　　18）、在工作時間內臥睡或伏睡者；在公司內部酗酒滋事者，捏造事實騙取休假者；在禁煙區內吸煙或引火者；在公司內部聚眾賭博者

　　19）、直屬干部對下屬人員之違規|、舞弊行為明知而隱瞞或不經舉報者

　　20）、張貼、散發具有煽動性文字或圖片、聚眾鬧事、妨害生產秩序者

　　21）、故意毀壞機器、工具、原料、產品及公司其他物品，給公司造成損失者

　　22）、嚴重違反作業規程，導致重大人身或設備事故者；

　　附：車間衛生懲罰制度

　　①、員工進車間前若不按要求戴內帽、穿工作服、戴口罩、粘灰；（記點）

　　②、員工工作靴不潔凈，更衣柜不整潔或員工所負責的區域設備、工器具不潔等（即有“紅色圓點”標識）；（記點）

　　③、員工在進車間前著裝完畢并在鏡前自檢、粘毛發后，被品控員發現身上仍有毛發者；（記點）

　　④、員工在車間非故意的頭發露出內帽外者；、（記點）

　　⑤、員工進入車間戴首飾、手表、手機、化妝、涂指甲油，男員工蓄胡須；員工手部指甲太長不符合要求，且不聽勸告的；（記點）

　　⑥、員工在車間未戴口罩、或口罩沒有完全遮蓋口鼻；（記點）

　　⑦、員工在工作期間用手摸耳朵、挖鼻子、搔頭發或接觸制品以外的物品后不洗手消毒，或直接對著食品打噴嚏；（記點）

　　⑧、一個月內個人衛生指標超標（指手部涂抹發現菌落總數超標、或有致病菌），負責的區域設備、工器具衛生指標超標；若個人衛生指標超標，負責的區域設備、工器、具衛生指標嚴重超標、或發現致病菌，或人員手部涂抹一個月內連續3次發現不合格、或半年內累計5次不合格；（記點）

　　⑨、員工在工作時間沒有征得在線主管的準許隨意離開崗位的行為；員工在工作期間沒有征得在線主管的準許隨意串崗，甚至到其他區域的行為；（記點）

　　⑩、員工在工作時未按照標準文件的要求進行作業或由于個人疏忽等，造成產品規格與標準不符、包裝污染、外形不佳、凈含量不足等缺陷，但能夠及時發現，沒有流入下道工序，沒有造成大的影響的情況下；（記點）

　　員工沒有按照更衣程序、進車間程序、洗手程序、上衛生間程序規定操作；（記點）

　　員工對落地產品不按規定處理；（記點）

　　員工手部受傷（即頭部帽沿上貼有綠色圓點標識）沒有適當包扎，且未匯報上級主管知曉，仍然接觸食物；如果匯報了上級主管，但主管并沒有對此員工的工作做適當調整，其上級主管負連帶責任同時受到處罰；如果現場品控沒有及時查出，品控也一并同時受到處罰；（記點）

　　員工的個人原因造成產品保存不當變質或過保質期；（記點）

　　若成品抽檢時發現數量不符、內容物與外標示不符，庫房管理沒有遵循先進先出原則，在出廠前被及時發現返工；（記點）

　　由于員工個人問題，造成產品抽檢時發現有衣服纖維、手套碎片、塑料、紙屑等異物或由于個人原因造成產品質量嚴重超標，例如有頭發、玻璃、昆蟲、金屬等異物的發現；、（記點）

　　工作完畢后，沒有及時清理現場，清洗設備，或清洗后結果不符合要求，被其他人員發現的行為；設備、場地清洗馬虎，屢次發現員工工作時消極怠工，影響惡劣；（記點）

　　員工在車間內嚴禁打鬧嬉戲，不論上班時間還是非上班時間；員工不得拉邦結派；隨意講臟話粗話者；員工故意挑起事端矛盾，不利于團結的行為和各區域之間配合、極端不利，影響他人正常工作的行為；員工有盜竊公私財產，他人財物的行為；工作場所辱罵員工、質保、主管，舉止行為不當，造成惡劣影響，打假斗毆，故意假、造、欺騙上層主管，威脅或向他人索取錢物的行為；（記點）

　　員工在工作場所飲食、嚼口香糖等物；（記點）

　　在工作場所內隨意吐痰、車間內隨意取下帽子、脫去工作服的行為；（記點）

　　注：依附上述條款進行相應的記點，并按下述方法進行罰款，點的基礎金額為叁元；

　　（1）、若一個自然月內累計點數為1～3個，則罰款金額=基礎金額×累計點數，并予以口頭警告；

　　（2）、若一個自然月內累計點數為4～6個，則罰款金額=基礎金額×累計點數×2，并予以口頭警告；

　　（3）、若一個自然月內累計點數為7～9個，則罰款金額=基礎金額×累計點數×3，并予以口頭警告；

　　當月點數不累計到下個月中，下月1日點數重歸為0個。

車間6s管理規章制度8

　　第一條各種設備和儀器不得超負荷和帶病運行，并要做到正確使用，經常維護，定期檢修，不符合安全要求的陳舊設備，應有計劃地更新和改造。

　　第二條電氣設備和線路應符合國家有關安全規定。電氣設備應有可熔保險和漏電保護，絕緣必須良好，并有可靠的接地或接零保護措施；產生大量蒸氣、腐蝕性氣體或粉塵的工作場所，應使用密閉型電氣設備；有易燃易爆危險的工作場所，應配備防爆型電氣設備；潮濕場所和移動式的電氣設備，應采用安全電壓。電氣設備必須符合相應防護等級的安全技術要求。

　　第三條引進國外設備時，對國內不能配套的安全附件，必需同時引進，引進的安全附件應符合我國的安全要求。

　　第四條凡新建、改建、擴建、遷建生產場地以及技術改造工程，都必需安排勞動保護設施的建設，并要與主體工程同時設計、同時施工、同時投產（簡稱三同時）。

　　第五條工程建設主管部門在組織工程設計和竣工驗收時，應提出勞動保護設施的設計方案，完成情況和質量評價報告，經同級勞資、衛生、保衛等部門和工會組織審查驗收，并簽名蓋章后，方可施工、投產。未經以上部門同意而強行施工、投產的，要追究有關人員的責任。

　　第六條勞動場所布局要合理，保持清潔、整齊。有毒有害的作業，必須有防護設施。

　　第七條生產用房、建筑物必須堅固、安全；通道平坦、暢順，要有足夠的光線；為生產所設的坑、壕、池、走臺、升降口等有危險的處所，必需有安全設施和明顯的安全標志。

　　第八條有高溫、低溫、潮濕、雷電、靜電等危險的勞動場所，必須采取相應的有效防護措施。

　　第九條雇請外單位人員在公司的場地進行施工作業時，主管單位應加強管理，必要時實行工作票制度。對違反作業規定并造成公司財產損失者，須索賠并嚴加處理。

　　第十條被雇請的施工人員需進入機樓、機房施工作業時，須到保衛部辦理<出入許可證>；需明火作業者還須填寫<公司臨時動火作業申請表>，辦理相關手續。

　　為維護車間生產正常秩序，確保人力、物力的合理運用，提高生產效率，制定本制度：

　　1、生產車間的員工必須按時上班、下班，不得遲到、早退、曠工。

　　2 、員工進入車間必須穿著公司統一的`工作服，佩帶服務胸卡和公司標志，并保持儀容整潔。

　　3、上班時間員工必須堅守崗位，不得串崗、閑逛，不得無故返回宿舍。待工待料期間在員工休息室休息待令。

　　4、車間內嚴禁吸煙，嚴禁攜帶易燃、易爆物品。

　　5、自覺維護車間整潔衛生文明，嚴禁破壞車間文明衛生現象發生。

　　6、員工必須維護車間各項設備和工具，按章操作，嚴禁違反規程亂用；下班前必須按規定進行班后維護，做到“工具歸箱，設備復位，場地清潔”；上班前必須對設備進行常規檢查。

　　7、配備齊全的車間安全防火設備，并定期維護調整，確保設備技術狀況良好；人人皆知防火設備的放置位置，并熟練掌握使用技術。

　　8、禁止無故到非本組工位或非本組維修的車輛中去。

　　9、禁止無故啟動汽車，包括啟動汽車電器。

　　10、上班時間，必須絕對服從統一調度。

　　11、生產工作必須憑任務委托書進行。禁止任務委托書或隨意擴大、縮小工單內容施工。

　　12、進入車間送修車輛統一由維修顧問移位；任何員工未經準許，不得擅自開動車輛；非技術檢驗員和車間調度不得外出路試檢驗，沒有駕駛證的人員不得移動車輛。

　　13、上班時間盡量少打私人電話，屬個人家庭緊急情況，說明情況后回復電話；屬工作問題，經有關經理批準后可以回復電話。

　　14、員工出入車間不得攜帶與生產無關的物品，發現可疑或特別情況時，門衛或有關管理人員有權監督檢查出入員工。

　　15、車間設備、工具未經公司批準，一律不得帶出車間。

　　16、員工在上班時，需外出辦理個人緊急事情，須向車間管理人員請假。

　　17、經公司批準的人員由車間主管或有關管理人員陪同參觀。員工不應主動找參觀者攀談。關于技術問題可以在車間經理同意下為客戶解答。

車間6s管理規章制度9

　　一、整理

　　1、通道暢通、整潔。

　　2、工作場所的設備、物料堆放整齊，不放置不必要的東西。

　　3、辦公桌上、抽屜內辦公物品歸類放置整齊。

　　4、料架的物品擺放整齊。

　　二、整頓

　　1、機器設備定期保養并有設備保養卡，擺放整齊，處于最佳狀態。

　　2、產品、工具定位放置，定期保養。

　　3、工件·包裝材料等所有物品定位擺放，有統一標識，一目了然。

　　4、產品、工具、臺車明確定位，標識明確，取用方便。

　　5、車間各區域有6S責任區及責任人。

　　三、清掃

　　1、保持通道干凈、作業場所東西存放整齊，地面無任何雜物。

　　2、辦公桌、工作臺面以及四周環境整潔。

　　3、窗、墻壁、天花板干凈整潔。

　　4、產品、工具、機械、地板、噴臺隨時清理。

　　四、清潔

　　1、通道作業臺劃分清楚，通道順暢。

　　2、每天上、下班前5分鐘做“6S”工作。

　　3、對不符合的情況及時糾正。

　　4、保持整理、整頓、清掃成果并改進。

　　五、素養

　　1、員工戴廠牌。

　　2、穿廠服且清潔得體，儀容整齊大方。

　　3、員工言談舉止文明有禮，對人熱情大方。

　　4、員工工作精神飽滿。

　　5、員工有團隊精神，互幫互助，積極參加“6S”活動，時間觀念強。

　　六、安全

　　1、重點危險區域有安全警示牌。

　　2、遵守安全操作規程，保障生產正常進行，不損壞公物。

　　3、班前不酗酒，不在禁煙區內吸煙。

　　4、每天做好安全檢查監督記錄，確實做的`無一安全事故的發生。

　　5、上班前主管必須宣講并告誡員工的安全問題。

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