設備維護保養管理制度
在當下社會，制度使用的頻率越來越高，制度泛指以規則或運作模式，規范個體行動的一種社會結構。那么你真正懂得怎么制定制度嗎？下面是小編收集整理的設備維護保養管理制度，歡迎大家分享。
設備維護保養管理制度1
1、目的
為保障對各種設備設施的安全管理，預防設備安全事故，保障作業人員的安全，制定本制度。
2、適用范圍
適用于對生產設備、動力設施、及其它輔助設施的各項管理，消防設備設施另有規定。
3、職責
3.1 電工人員負責對本公司設備設施的維修保養，做好有關安全技術措施。
3.2 安全主任負責監督設備設施的維修保養落實情況，負責對特種設備的安全管理。
3.3 設備操作人員負責對設備的日常維護保養，并做好有關保養記錄等。
4、設備的保養范圍及安全管理要求
4.1 納入定期保養的設備包括：生產用的較大及大型設備、動力機械設備、特種設備。
4.2凡納入定期保養范圍的設備都要有安全操作規程，由安全主任組織編制，各使用人員必須嚴格遵守安全操作規程的相關規定。
4.3 設備必須經安裝調試合格后方可正式投入生產使用，但在正式投入生產使用時必須制定設備的安全操作規程，落實設備日常保養及記錄負責人。
4.4 設備技術性能達不到生產工藝要求的，老化、耗能高、效率低、無法維修或淘汰的設備，車間主管要及時報告總經理批準報廢。
4.5 危險設備（推臺鋸、剪板機、折彎機等）要張貼有明顯的警示標識，關鍵部位的防護還要有防誤動作措施。各類危險設備要安裝有效的防護裝置來保證操作者安全，操作人員在操作前常檢查防護裝置的可靠性。
4.6 根據勞動保護需求為危險設備作業人員配備合適的勞保用品，并對勞保用品的使用情況進行監督，確保有效。
4.7 設備設施的使用人員應嚴格遵守安全操作規程，及時處理或向上級報告設備的安全隱患。
5、設備設施的日常保養和維修管理
5.1 設備日常保養
（1）設備的日常保養由班組長負責組織或由操作者本人直接負責。
（2）保養的具體時間要根據實際使用情況在上班前或下班后進行。
�。�3）保養的項目包括：對設備進行全面（專項）檢查、擦拭和清潔、保持潤滑、對防護性能檢查及加固。
�。�4）設備的日常保養完成后必須要在《設備維護保養記錄表》上進行記錄，并在每個月的'第一個工作日更換新的記錄表，同時將上一個月的記錄表交安全主任存檔。
5.2 設備維修管理
�。�1）設備設施發生故障時，操作者要立即停止使用、盡可能地采取安全措施，及時報告車間主管，禁止設備帶病運行，以免產生危險。
�。�2）設備的維修必須由專業技術人員負責，非專業人員不得擅自維修。
�。�3）維修設備時要關閉設備電源，懸掛警示標識，維修過程中要做好防護措施，不能關閉電源或開機檢修時必須有人監護或采取有效的安全措施；維修人員要負責做好維修記錄。
6、特種設備的管理
6.1 本公司的特種設備有：壓力容器、電梯、叉車。
6.2 由安全主任負責對特種設備進行安全管理，包括特種設備臺帳建立，及時申報檢驗；由電工人員負責對本公司特種設備的日常檢查與保養；使用部門及使用人員嚴格遵守特種設備使用規定及操作規程。
6.3 要建立以下特種設備安全技術檔案
（一）當新購買特種設備時要收集特種設備的設計文件、制造單位、產品質量、合格
證明、使用維護說明等文件以及安裝技術文件的資料。
�。ǘ┨胤N設備投入運行后的定期檢驗和定期自行檢查的記錄。
�。ㄈ┨胤N設備的日常使用記錄及運行故障及事故記錄。
（四）特種設備及安全附件、安全保護裝置及有關附屬儀器儀表的日常維護保養記錄。
6.4 特種設備在投入使用前或后30日內，使用單位應當向特種設備安全監督管理部門登記并申報檢驗。在有效期屆滿前一個月向特種設備檢驗檢測機構提出定期檢驗的要求，接到定期檢驗的通知后，要做好送檢、迎檢工作。登記及檢測標志應當置于或者附著于該特種設備的顯著位置。
6.5 對特種設備要進行經常性日常維護保養，并定期自行檢查，作好記錄，發現情況及時處理。安全保護裝置及有關附屬儀表進行定期校驗、檢修，并做好記錄。
6.6 本公司的壓力容器由電工負責進行日常維護保養，并定期每年對安全閥進行一次檢驗，對壓力表定期每半年進行一次檢驗。當取得檢驗合格報告后要交安全主任存檔。
6.7 本公司的電梯由專門電梯維保單位進行每月保養和定期每年一次的安全檢驗，當
電梯發生故障時必須停止使用，并及時通知電梯維保單位進行維修，本公司電工及其他人員不得私自維修，否則有可能導致事故發生。
6.8 本公司的叉車每年進行一次安全檢驗，并由經過培訓考核并取得駕駛證的員工駕駛。
7、相關表格 《設備維修保養記錄表》
設備維護保養管理制度2
(一)目的
對設備定期維護與保養是設備運行期間的維護和管理重要內容。各級設備管理人員、維修人員、崗位人員必須高度重視,通過各種形式對運行中的設備的技術狀態進行檢查,及時發現和排除設備隱患、異常和故障。
(二)適用范圍
公司生產線所有運行設備
(三)設備完好的標準
1.設備運轉正常。
2.零部件齊全、完好、磨損及腐蝕不超過規定標準。
3.傳動、潤滑和冷卻等主要系統正常。
4.控制系統靈敏可靠。
5.無超溫、超壓、超速、超電流等現象出現。
6.安全防護設施齊全。
7.原材料、燃料消耗正常。
8.設備機臺整潔,基本達到“四無”,“六不漏”要求。
9.技術資料齊全。
(四)檢查組織形式
1.設備保全處每月組織一次公司設備檢查活動,對設備檢查中發現的問題,出具整改通知單,限期設備使用部門整改,各部門設備分管領導或專業技術人員必須參與設備檢查活動,公司設備分管領導不定期參加設備檢查工作并給予指導。
2.各相關專業部門(保全處、供應處、行政人事處、生產技術處等)定期或不定期檢查或抽查各設備使用部門對相關專業設備使用、維護、管理等各方面的工作是否規范及安全設施是否齊全、有效,并對檢查結果進行通報。
3.各專業管理部門的技術人員應根據設備系統中設備的重要程度對設備進行分類,確定每臺設備專業檢查的內容與周期。
4.各專業管理部門的技術人員定期和不定期對公司主機設備技術狀態進行專項技術檢查、鑒定,必要時利用設備狀態監測技術掌握設備的磨損、變形、老化、腐蝕及其它異常的程度,確定調整、修理、更新措施和方案,并要有詳細的監測記錄,每月不少于兩次。
5.各使用部門應充分調動各級專業管理人員、維修人員和崗位人員,實行專業管理與群眾管理相結合,協調各方面的技術力量,搞好設備運行狀態檢查工作,以確保設備的安全穩定運轉。
(六)使用部門三級點檢制
通過分廠→工段→班組三種不同層次、不同內容的檢查,使設備的檢查工作得到進一步補充、完善和加強。
1.分廠級檢查
1.1 各二級部門設備分管領導主持,二級部門設備修理部門組織,各工段設備分管領導和專業技術人員參與,每月組織對所屬范圍的設備進行一次檢查。
1.2 當發現設備有重大異常情況時,各二級使用部門設備負責人應及時組織相關技術人員及工段設備分管領導進行檢查,分析異常原因,拿出處理措施,并向相關專業管理部門匯報。
1.3 設備檢查內容具體有以下幾個方面:
1.3.1檢查各主機設備的現場運行情況和技術狀態;
1.3.2檢查各工段和各崗位日常點檢和巡回點檢記錄內容是否規范、清晰,是否按要求填寫;
1.3.3檢查各工段貫徹執行各項設備管理規章制度的`具體情況,各項基礎管理的開展;
1.3.4對有異常情況的設備進行狀態技術監測和會診,并拿出解決問題的措施。
2.工段檢查
2.1 各生產使用部門工段分管領導每周組織各班組長和相關技術人員等對所屬設備進行點檢(重點)和巡檢的方式進行設備檢查。
2.2 設備檢查具體內容有以下幾個方面:
2.2.1對現場設備按照設備點檢標準規定的項目、內容進行檢查設備,監督并復檢崗位與維修班組日常點檢是否落實到位,并檢查班組日常點檢記錄是否規范、完整、清晰;
2.2.2檢查設備的運行情況和技術狀態,對發現的異常、磨損情況作好記錄;確定出現部位,更換的部件及所需材料,并根據檢查內容編制設備的預檢修計劃及申報、準備檢修材料、零備件等;
2.2.3檢查設備現場安全防范設施齊全完好情況及設備擦試和維護保養情況;
2.2.4對設備的異常情況,必要時應采用技術狀態監測儀進行監測,并將情況及時反映給部門設備分管領導。
3.班組檢查
3.1 各級生產使用部門應根據設備使用維護說明書要求和生產實際情況及設備維護責任劃分范圍,對每臺設備的點檢制定明確的崗位點檢標準,對設備檢查部位、內容、時間、方法判定標準,處理途徑等,作出明確規定。
3.2 班組檢查內容應按崗位點檢標準規定同期進行,其具體點檢內容為:
3.2.1設備運行中異音、震動、異味;
3.2.2潤滑系統工作情況(油位、油壓、油溫、冷卻水溫等變化情況);
3.2.3運轉件是否有移位、震動等;
3.2.4目測部件是否開裂、變形、開焊;
3.2.5檢查設備地腳螺栓、緊固螺栓是否松動;
3.2.6檢查各部件是否齊全、可靠;
3.2.7檢查安全防護設施是否齊全、完好;
3.2.8設備跑、冒、滴、漏及現場環境衛生等狀況。
3.3 各生產使用部門應將崗位巡檢標準公開,并制定相應的檢查考核辦法,以確保各崗位人員嚴格按標準執行,形成點檢制度化和規范化。
3.4 各級生產部門在規定崗位進行設備點檢和巡檢的同時,也應對維修人員的點檢和巡檢做相應的規定,使班組的設備檢查形成崗位與維修相結合的檢查方式。
3.5 對工藝生產設備較集中的部門,可設置動態監控管理專職人員,監控、指導崗位正確巡檢、操作、維護,并針對所負責區域設備從設備技術角度準確界定設備運行狀況,定期或不定期將信息反饋各職能管理部門。
3.6 班組設備點檢時,要配備一批小型維護、維修工具,用于在設備檢查中對設備進行簡易維護工作。
(六)設備的狀態技術監測
在各級設備檢查中,為進一步了解和把握設備技術性能,采用現代化管理技術、手段和方法,開展設備狀態監測和故障診斷工作,以早期定量地預測設備的惡化程度,采取相應措施,減少故障停機次數,使設備維修轉變成狀態予知維修。
1.公司常用的設備狀態監測辦法:
1.1溫度監測技術:通過對運行中設備局部溫度的在線或巡回監測獲取運行中設備部件技術狀態的信息,測量方法有接觸式和非接觸式;
1.2電流監測技術:通過對運行中設備原動機電流的時間曲線波動分析,獲取設備或部件技術狀態的測量方法;
1.3振動監測技術:通過對設備振動信號的收集、測量和分析,判斷設備或部件的惡化程度,并分析設備產生某一振動頻率相位的原因;
1.4監測物理量:振幅(位移、速度、加速度)、頻率、相位角等;
1.5診斷方法:積累數據預測變化趨勢、頻譜分析、諧波分析等;
1.6油液分析技術:通過對收集設備潤滑油理化性能指標和不容性成分,形態分析、判斷設備及部件的磨損程度;
1.7無損監測技術:在不損傷和不破壞材料或設備結構情況下,對材料或設備結構的物理性質內部結構進行檢測,判斷設備結構內部缺陷(如裂紋、未焊透、氣泡等)及檢測部位的厚度;
1.8噪聲檢測技術:通過對設備噪聲信號的采集、測量和分析,判斷和識別噪聲源的部位并分析故障原因。
2.各級設備管理部門應本著經濟實用原則,按實際監測和診斷項目的需要配置一定數量的監測設備。各使用部門嚴格按照各類設備的使用和維護說明書正確使用和維護好狀態監測儀器設備,確保儀器設備性能完好。
(七) 附則
1.本辦法由設備保全處起草并歸口管理。
2.本辦法自下發之日起實施。
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