物料管理制度精選15篇
在不斷進步的時代，制度對人們來說越來越重要，制度是要求大家共同遵守的辦事規程或行動準則。那么你真正懂得怎么制定制度嗎？以下是小編收集整理的物料管理制度，希望對大家有所幫助。
物料管理制度1
一、前言
隨著企業的發展，物料庫存量不斷增加，物料庫房成為重要的資產之一，在物料存儲過程中，物料的堆放管理變得越來越重要。本文將針對物料堆放管理制度進行詳細的介紹。
二、物料堆放管理的目的
物料堆放管理的主要目的是保證物料在入庫、出庫、堆放、調撥等過程中的安全、準確和高效。具體的要求如下：
�。ㄒ唬┪锪戏诸惡蜆俗ⅲ罕仨殞ξ锪线M行分類和標注，便于管理、取用和使用。
�。ǘ┒逊糯涡蚝臀恢茫何锪蠋旆繎鶕锪系膶傩院褪褂妙l率，制定堆放次序和位置，并采取合理的儲存方式，確保物料的安全和方便。
�。ㄈ┛臻g利用和定期整理：物料庫房內應按規定的庫存容量儲存物料，以便空間的利用率最大化。同時，應定期進行整理，確保物料位置、數量的準確性和庫存的清晰性。
�。ㄋ模┕芾碇贫韧晟疲簯⒔∪奈锪隙逊殴芾碇贫�，包括物料的標注方式、管理流程和員工職責等內容，確保物料的安全和準確性。
三、物料堆放的分類
（一）按物料性質分類：
1.易燃、易爆品：應存儲在具有防爆、隔熱的設施內。
2.液體、氣體：應專門設備容器內密封儲存，禁止長期堆放在地面上。
3.有毒藥品：應存儲在單獨的'密閉儲存設施內，離開員工活動區、與其他物品分開存放。
�。ǘ┌次锪嫌猛痉诸悾�
1.組裝料、生產料。
2.修理、維修料。
3.退貨等未經驗證正常的物料。
四、物料堆放的標準
�。ㄒ唬┪锪隙逊诺亩ㄎ粯藴蕬掀髽I的產品質量要求。
（二）物料堆放應根據物料的有無、購進時間、使用頻度等屬性進行分類堆放，嚴禁混堆。
�。ㄈ┪锪系亩逊盼恢脩稀段锪隙逊盼恢脠D》的規定，位于圖中密集區的物料需防止壓扁，要放置在較高位置，避免與其它物品疊壓。
（四）重量過重或過輕的物料應有安全卡車等伴隨轉運。
五、物料的安全管理
�。ㄒ唬┪锪瞎芾砣藛T應認真落實對物料的安全管理，做好物料對外工作。
�。ǘ┻M出庫作業應由專人負責，逐一確認物料和數量，確認無誤后方可進出庫。
（三）物料的出庫要經領料人的簽名確認，領料單的編號和簽名應對應嚴密。
六、物料堆放管理流程
（一）物料進庫流程：
1.物料進入庫房前應經過驗貨，比對進貨單據、物料的種類、數量、規格等是否一致，嚴防錯檢漏檢等問題。
2.完成驗貨后，物料應按規定進行分類和存儲，同時做好物料標識工作。
3.物料存放完畢后，應將有關單證及時歸檔，方便查詢和跟蹤。
�。ǘ┪锪铣鰩炝鞒蹋�
1.物料出庫前應批準領料、審批、確認等環節完成，做好單證和簽名確認工作。
2.按領料單要求發放物料，領料單須注明領料人姓名、規格、數量、有效日期等信息，做到嚴格核對。
（一）重點評估物料堆放管理制度的執行情況，對于執行不到位的區域采取必要的整改措施。
�。ǘ┒ㄆ谶M行物料盤存，確保實存數據和系統管理數據的一致性。
�。ㄈ┕芾砣藛T應遵守管理制度，發現問題時，要及時匯報，并采取相應的措施加以處理，以確保物料的安全和準確性。
八、總結
物料堆放管理制度的制定和執行，是維護生產、保障產品質量和管理成本的重要環節。本文對物料堆放管理制度的目的、分類、標準、安全管理、流程和評估等方面進行了詳細的介紹，希望能幫助企業制定和完善物料堆放管理制度，提高物料的倉庫管理水平。
物料管理制度2
為加強成本核算，提高工廠的基礎管理工作水平，進一步規范物資和成品流通、保管和控制程序，維護工廠資產的安全完整，加速資金周轉，特制定本制度：
一、原料物資
1、各生產線領用材料時，應嚴格按照領料單規定的內容和要求填寫，不準在領料單上有更改，如填寫錯誤，必須重新填寫，對不符合的領料單，倉庫有權拒發。
2、車間產品、物料、儀器、工具、設備外借時要在《生產線借出物料清單》記錄，歸還時要確認完好程度。
3、生產物料未用完的（除報廢），近期不再生產此種型號時，要將余料經確認退給倉庫。
4、生產線出現來料不良與人為損壞的物料，如間接影響到生產線的，要及時將不良品退回倉庫處理。
5、生產如需購買材料，物料員、負責人可向采購部做計劃申請，填寫《請購單》即可。
6、生產入庫的成品、半成品，物料員應核對名稱、規格、數量、外包裝標識是否完好，且《入庫單》必須有QC負責人簽字證明此產品是否合格才方可入庫。
7、生產班長應進行經常性動態盤點，做到日清日結，保持賬、物相符，月尾、年中、年末應配合財務部做好盤點工作。
8、車間領用物料后，進入車間必須分類并擺放整齊，統一放置于固定區域，由保管人進行保管。
9、車間原物料必須放置在物料盒內，要做到原物料不能有劃傷、短路等情況。根據不同使用狀態，放置在相應區域。
10、原材料要放置在專門的區域，并標示清楚物料狀態，數量，工單等相關信息，做到既不影響生產，也能迅速拿取，避免混亂、損壞等。
11、輔助材料要根據不同的用途放置在相應的物料放置區域，處于閑置狀態時，要固定在專門區域或退倉處理。
二、工具
1、生產工具發放到個人，每個人對發放的物品進行簽名確認，并由個人保管，如有遺失或損壞照價賠償。
2、測試用的工具，如萬用表、內阻儀、電子負載、充電器等要放置在測試架或工作3.3庫內嚴禁吸煙，注意安全用電。
3、庫外做到經常檢查，防止火源隱患。
4、防潮
4.1保持庫內水管、閥門的良好狀態，防止跑水現象發生。
4.2庫內要經常開窗通風，保持通風良好，夏季每天上午開啟除濕機30分鐘。
4.3對易發霉的原輔料應重點檢查其外包裝是否受潮，要著重檢查下層及接近墻壁易受潮部位。易風化、潮解的物料，應注意檢查包裝是否潮濕，有無析出粉末或有無板結現象。
5、防污染
5.1庫內不準存放與生產用物料無關的物品。
5.2物料的存放不允許直接接觸地面，必須襯墊隔板，防止受潮導致物料霉爛變質。
5.3各種物料的擺放要間隔一定的空間，以保持良好的通風。
5.4固體物料和液體物料分開存放。
5.5易揮發的物料包裝要無破損、密閉，防止對其他物料的污染。
二、物料驗收管理制度
1進廠的物料按一定的程序進行驗收并及時記錄，程序為：初驗—清潔—編號—請驗—取樣檢驗—入庫
2保管員對物料進行接收和初驗工作。
2.1檢查物料外包裝標記系統與貨物相符，印字清楚。應注明品名、規格、數量、生產廠家名稱、批號、出廠日期。
2.2檢查物料的外包裝，應牢固完好，無破損、無受潮、無污染、無混雜、蟲蛀鼠咬。
2.3包裝材料進廠后，倉庫保管員應先目檢外觀、尺寸、式樣、是否符合規定要求；直接接觸藥品和食品添加劑的包裝材料、容器要檢查是否采用潔凈的雙層包裝。
2.4標簽、使用說明書要有專人按標準樣本檢查外觀、尺寸、顏色、文字內容。 3經過上述檢查后，若發現物料外包裝有破損、污染、物料數量、質量不符等問題，要及時通知采購人員與有關單位聯系，查明原因，并及時解決，不合要求的標簽、使用說明書應計數封存，及時處理，以防外流。
4驗收合格后，保管員在收料記錄上簽字，填寫物料驗收記錄，一式兩份，一份隨請驗單交QA。
5編制物料進廠編號，并在物料的外包上標記，進廠編號原則按照《物料代碼、進廠編號、供應商代碼管理規程》編制。
6物料進庫后，保管員將物料放入待驗區，并填寫物料請驗單，通知質量部（質監處）QA抽樣檢驗；
7 QA人員依據物料請驗單對物料進行抽樣后填寫取樣證，一份隨樣品交檢驗室，一份標識在被取樣的`物料外包裝上，以便保管員統計件數。
8物料檢驗后，由質量檢驗部門填寫檢驗報告單，QA人員依據檢驗結果對物料進行審核，并由質量部（質監處）負責人在合格的檢驗報告單和放行單上簽名、放行。檢驗報告單和放行審核單一式兩份，一份存檔，一份給倉庫保管員。
9、倉庫保管員根據質量部門簽發交倉庫主管，倉庫主管依據入庫申請單及合格的檢驗報告和放行單批準入庫辦理入庫單。對不合格的物料及時移入不合格品庫，按有關規定處理。
10對需作檢驗的物料，QA人員應按照取樣操作規程在與物料使用區域的潔凈級別相同的區域內取樣。
三、產品儲存制度
1各庫房地面要保持清潔，無雜物、無積水，無廢棄包裝物等。
2門窗玻璃和墻壁要按時清理，保持整潔，防止積聚灰塵和蜘蛛網等。
3成品在貯存時要起高加墊，離地不低于10cm，離墻20cm，垛與垛間隔50cm，以便通風和貨物進出。
4巡回檢查，保持倉儲產品的整潔衛生，發現房頂滲漏、墻皮脫落等問題時要上報物資處及時解決。
5成品的貯存應保持干燥、潔凈、避免日曬、雨淋及受熱、受潮等。
物料管理制度3
物料編碼管理制度是企業內部管理中的一項關鍵環節，它涉及物料的識別、分類、存儲、跟蹤等多個操作層面。這項制度旨在通過科學的編碼系統，確保物料管理的高效、準確和標準化。
內容概述：
1. 編碼規則制定：確立物料編碼的結構、長度、字符類型等基礎規則，確保編碼的.一致性和可擴展性。
2. 分類體系建立：依據物料的性質、用途、來源等因素，構建層次分明的分類體系。
3. 編碼分配：明確編碼分配的流程，包括新物料的編碼申請、舊物料編碼的變更等。
4. 編碼管理：維護編碼數據庫，確保編碼的唯一性，防止沖突和冗余。
5. 應用與執行：規定編碼在采購、生產、庫存、銷售等業務環節的應用規范。
6. 培訓與溝通：對員工進行編碼知識的培訓，確保全員理解和遵守編碼制度。
物料管理制度4
建筑施工現場垂直輸送物料的提升機,構造簡單,安裝、使用和拆除方便,是投資少、見效快的設備,常用于中小型建筑工地。隨著建筑市場的發展,物料提升機的數量隨之增加,但對物料提升機的安全管理卻相對滯后,安全事故不斷發生。加強安全管理勢在必行,從物料提升機的制造、安裝和使用等方面排查存在問題,提出解決對策。
一、物料提升機制造管理
1、國家、行業主管部門對提升機設計、制造的標準有待進一步規范。現行的物料提升機多種多樣,安全裝置參差不齊,安全性能指標各異,在設計和制造上存在著較大的缺陷和安全隱患。多數產品是施工企業自制、小型生產廠家制造,部分產品由鄉鎮企業制作,生產廠缺少基本生產技術、設備,工裝落后,沒有建立健全相應的產品質量保證體系和內控質量標準,無法保證其產品質量。物料提升機應有產品標牌,標明額定起重量,最大提升速度、最大架設高度、制造單位、產品編號及出廠日期。
2、物料提升機架體金屬結構穩定性差。物料提升機的制造,沒有經過正規的設計計算,在用料、截面尺寸、形狀等方面均不符合gbj17《鋼結構設計規范》等國家標準的有關要求,整機結構的剛度和強度不能滿足施工安全需要。架體多數不是由標準節連接組成,而是由單根桿件現場逐件組裝而成。桿件間的聯接使用普通螺栓,不能形成穩定結構,在負荷力作用下易造成扭曲變形,甚至傾翻。架體金屬結構穩定性設計和實驗,確認金屬結構無開焊和無變形方可投入生產。
3、物料提升機的安全裝置一般有,安全停靠裝置,斷繩保護裝置,上下極限限位器,超載限位器,吊籠安全門,緩沖裝置等。
二、物料提升機安裝管理
目前,施工現場的物料提升機安裝人員參差不齊,沒有專業安裝隊伍安裝,大多數由施工現場的架子工安裝。由于這些人員不是專業安裝,沒有經過安裝培訓,不懂標準和規范要求,同時也缺少必要的安裝經驗和熟練程度,在安裝過程中存在隱患。安裝人員經過培訓,考核合格方可施工。安裝前應檢查物料提升機產品合格證,確認金屬結構的成套性和完好性;物料提升機構完整良好;電氣設備齊全可靠;基礎位置和做法符合要求;地錨的位置、附墻架連接埋件的位置正確,埋設牢靠;物料提升機的架體和纜風繩的位置未靠近或跨越架空輸電線路。必須靠近時,應保證最小安全距離,并應采取安全防護措施。
1、物料提升機應安裝附墻裝置�！洱堥T架及井架物料提升機安全技術規范》規定,物料提升機附墻裝置的設置應符合設計要求,其間隔一般不宜大于9米,且在建筑物的頂層必須設置1組,附墻后立柱頂部的自由高度不宜大于6米。當物料提升機安裝高度大于9米時,應及時加設一道附墻裝置,并應隨安裝高度增加加設附墻裝置,而在實際安裝過程中經常是安裝完后再加附墻裝置,出現在安裝過程中架體倒塌事故。附墻裝置與建筑結構的連接應采用剛性連接,并形成穩定結構,附墻架嚴禁連接在腳手架上。
2、物料提升機吊裝管理不當。卷揚機穩裝的位置按照要求應該滿足“從卷筒中心線到第一個導向滑輪的距離,帶槽卷筒應大于卷筒寬度的15倍,無槽卷筒應大于20倍”的要求,同時卷揚機還應安裝鋼絲繩防脫裝置。由于施工現場比較狹窄,很多施工現場卷揚機與物料提升機安裝距離達不到這一要求,經常由于距離太近而出現鋼絲繩纏繞錯疊和脫離卷筒現象。另外這也不利于司機操作,司機在卷揚機處操作會出現吊籃擋住視線,對吊籃的.�？课恢谜莆詹粶省�
3、物料提升機進料口防護棚搭設不規范。規定物料提升機架體地面進料口處應搭設防護棚,以防止物體打擊事故,防護棚使用5cm厚木板或相當于5cm厚木板強度的其他材料。防護棚搭設要求是低架前后3米,高架5米左右,寬度稍大于架體寬度,防護棚兩側還應掛立網防護,防止人員從側面進入。
4、卸料平臺搭設穩固與否直接影響到操作工人的安全,這也是井架高空墜落事故的主要原因。嚴格要求來說,卸料平臺應該做成獨立式平臺,即該平臺的搭設只能是單獨從地面立桿搭起或采用與建筑物拉結的形式,不能與腳手架連在一起,以免影響腳手架的穩固。
5、物料提升機未安裝超高限位器。超高限位器是為防止意外情況下電源不能斷開吊籃仍繼續上升,造成卷揚機仍繼續運行拉斷鋼絲繩或拉翻物料提升機。
6、物料提升機四門安裝不全。物料提升機四門包括進料口防護門,卸料平臺防護門和吊籃前門、后門,現在施工現場的物料提升機大多數只有吊籃前門,而缺少其他三門。為了使用安全,施工現場應保證四門齊全且正常使用。
7、物料提升機在安裝完畢后,必須經正式驗收,符合要求后方可投入使用。同時,使用單位應對每臺物料提升機建立設備技術檔案備查,其內容應包括:驗收、檢修、試驗及事故情況。
三、物料提升機使用安全管理
物料提升機使用環節的管理十分重要,正確使用和操作物料提升機,司機要經培訓合格,現場安全監督要到位。由于建筑工人安全意識較淡薄,缺乏必要的安全知識和安全意識,未進行現場隱患整改,極易造成事故。
1、物料提升機司機未培訓合格。物料提升機司機普遍未經過培訓合格,無上崗證,非專業司機現象普遍。司機不固定,經常更換,也給物料提升機的管理帶來很大隱患。由于不了解物料提升機的使用情況,再加上不能及時維修保養,設備會經常出現缺陷影響使用,甚至造成事故發生。
2、隨意拆除或不使用安全保護裝置。比如安全�？垦b置,超高限位器,安全防護欄門等,物料提升機的安全保護裝置是發生事故時的第一道防護線,當發生誤操作或違章作業時可以及時發生作用,避免事故的發生。因此,安全防護裝置不能拆除�，F在施工現場對安全�？垦b置的使用還不了解,安全�？垦b置是井架運行至各樓層位置裝卸物料時,將吊籠牢固地固定在立柱上,防止吊籠上下擺動及側向擺動,影響操作人員作業。
3、物料在吊籠內應均勻放置,不得超出吊籠外,當物料在吊籠中放置時,應采取安全措施,排除運行障礙,并制定防墜落措施,散料應裝箱或裝籠,嚴禁超載使用和人員攀越吊籠上下。
4、由于物料提升機司機在地面操作,不象施工升降機那樣司機在吊籠內操作,因此司機對物料提升機吊籠內操作人員的操作不能準確掌握,經常出現停靠不準或人未出來,吊籠已運行現場,存在很大隱患。
5、物料提升機安裝后檢查。查看金屬結構有無開焊和明顯變形;架體各節點連接螺栓是否緊固;附墻架、纜風繩、地錨位置和安裝情況;架體的安裝精度是否符合要求;安全防護裝置是否符合要求;卷揚機的位置是否合理;電氣設備及操作系統的可靠性;信號及通訊裝置的使用效果是否良好清晰;鋼絲繩、滑輪組的固接情況;物料提升機與輸電線路的安全距離及防護情況。
6、物料提升機使用前檢查:地錨與纜風繩的連接有無松動;空載提升吊籃做一次上下運行,驗證是否正常,并同時碰撞限位器和觀察安全門是否靈敏完好;在額定荷載下,將吊籃提升至離地面1m~2m高度停機,檢查制動器的可靠性和架體的穩定性;安全�？垦b置和斷繩保護裝置的可靠性;確認物料提升機正常時,方可投入作業。
7、物料提升機定期檢查。正常工作狀態下的物料提升機,作業周期超過一年的;閑置時間超過半年重新恢復作業的;經過改進和大修后的;重新安裝后,使用前的;遭受自然災害(如暴風、大雨雪等)可能使結構和物料提升機構以及安全防護裝置遭受損害的。每月檢查內容:金屬結構有無開焊、銹蝕、永久變形;扣件、螺栓連接的緊固情況;物料提升機構磨損情況及鋼絲繩的完好性;安全防護裝置有無缺少、失靈和損壞;纜風繩、地錨、附墻架等有無松動;電氣設備的接地(或接零)情況;斷繩保護裝置的靈敏度試驗。
物料提升機出廠前,應按規定進行檢驗,并附產品合格證。二是施工單位在設備購置時,應審核物料提升機的額定起重量、提升高度、提升速度等參數的要求;審核物料提升機產品標牌,制造單位、產品編號及出廠日期。三是加強物料提升機的安裝資質管理,由具有相應技術水平的隊伍安裝;四是嚴格進行操作人員的培訓,提高操作工人的技術水平,培訓合格,持證上崗。五是強化日常安全生產監督管理,制定操作規程,建立安全生產責任制度、管理制度及檢修制度,發現隱患立即整改。
物料管理制度5
物料提升機管理制度主要涵蓋設備的選購、安裝、使用、維護、檢查、故障處理及人員培訓等多個環節，旨在確保施工過程中物料提升機的'安全高效運行，降低事故風險，提高工作效率。
內容概述：
1. 設備購置：明確設備的技術規格、性能指標，選擇有資質的供應商，確保設備質量。
2. 安裝與驗收：規定安裝流程，由專業團隊進行，完成后進行全面驗收，確保符合安全標準。
3. 使用管理：制定操作規程，規定操作人員資格，強調安全操作規程的遵守。
4. 維護保養：定期進行設備檢查和保養，記錄維護情況，及時排除隱患。
5. 故障處理：建立快速響應機制，對故障進行分類處理，防止故障擴大。
6. 培訓教育：對操作人員進行專業培訓，提高其安全意識和操作技能。
7. 應急預案：制定應對突發情況的應急預案，提高應對能力。
物料管理制度6
一、工作職責：
(一)物資的出入庫管理
(二)物資的保管
(三)物資的盤點
二、技能要求：
1、熟悉倉庫管理辦法，并能按要求執行。
2、了解各類物資的保存方法、注意事項、有效期等。
3、清楚庫內物資的存放地點、大致用途、使用部門等。
三、工作內容
(一)入庫管理
1、生產物資到貨后，確認物資名稱、型號規格、供方名稱然后清點數量。
2、倉庫根據《送貨單》記錄的數量清點無誤后，將產品放置于待檢區，由檢驗員進行檢驗。數量不準確的，物資名稱型號不清楚的通知采購部處理。
3、上述確認無誤后，在《送貨單》上簽字，并留存根。
4、協助質檢人員將檢驗合格的物資按要求放置在合格區域，不合格的物資放置在不合格區域，并督促采購部及時處理不合格物資。
5、盤點檢驗合格的物資，并將物資放置到規定區域(貨架或固定堆放區)，然后將盤點結果錄入計算機。
6、及時更新數據庫庫存數據。
(二)出庫管理
同型號貨物在出庫時應遵循先進先出原則，以防老化損失。
1、工具：
(1)對借用件必須由借用人員填寫《借用表》(簽字，填寫借用日期) (2)倉庫根據實際領用情況，保存各類單據，做好臺帳管理，并及時更新數據庫。
2、元器件：
(1)配料，"元件明細表"為發料大單。
(2)手工填寫《領料單》為小單，是大單的補充，一般為必要、但設計疏漏的元件和設備�！额I料單》上必須寫明材料的用途、數量、規格。領料單一式兩份，領料人與庫管員各自留存備查對照。
(3)倉庫管理員在發放物資時，應向收貨人員當面點交清楚，同時必須在有關單據上填寫實發數量，收貨人與發貨人(保管人員)雙方認可。
(4)如果領料時發現元件不齊，倉庫管理員要及時通知采購部門，不得拖延。物資的發放應堅持先進先出的原則。
(5)凡實行以舊換新的物資，應收回舊物，且分區存放并作明顯標識。
(6)委外加工物資的發放，需按相應入庫半成品名稱型號數量開領料單出庫。
(7)倉庫管理員根據每天的領料情況必須做好臺帳管理，并及時錄入數據庫。
(三)保管
應根據物資的不同性能和特點，合理劃區存放并標識，做到"二齊"、"三清"、"四號定位"、"五五堆放"、"六防"。
1、"二齊"：庫容整齊，堆放整齊。
2、"三清"：數量、規格、材質要清。
3、"四號定位"：區域、料架、層次、貨位號實行定置管理，對號入位。
4、"五五堆放"：以五為基本單位，定量堆放，達到過目知數。
5、"六防"：防銹、腐、蛀、潮、混、漏。
6、對易燃、易爆、劇毒等危險品的存放，應采取特殊防護安全措施，指定專人保管。接受安全、環保部門的隨時檢查和監督。
7、對庫存物資應做到帳、物相符，加強盤點工作，做到日清、月抽、年綜合盤點。
8、加強倉庫的安全、保衛工作。
9、為確保倉庫保管物資安全，未經批準，無關人員一律不得進入庫房。
10、倉庫保管區應明亮、通風、干燥。
11、倉庫保管區嚴禁煙火。
12、庫區內的水、電、氣源，應指定專人負責管理。物資的保管必須做到帳、物相符，并建立健全臺帳，完善數據庫。物資如有損失、貶值、失靈、腐爛、失效、流失、短少、銹蝕、報廢時，倉庫應及時隔離并報質檢部鑒定后，將合格的放回原處;不合格的分析原因、查明責任，再根據質檢部所開的《不合格品處置單》處理，更新數據庫。因保管不妥人為造成經濟損失時，按公司規定嚴肅處理。
(四)物資的盤點
1、倉庫可根據實際采用不同的盤點方式。盤點方式主要有定期盤點、不定期盤點、循環盤點、重點抽查盤點、永續盤點等。
2、庫存物資必須做到日清、月結，做到帳、物相符。每月月底經過抽盤后，打印庫存報表交部門負責人審核，再將通過審核的報表發放至采購部、財務部及管理者代表處。必要時采購部可對庫存物資進行抽查，抽查結果與報表有出入時，書面報告管理者代表進行責任追究與處理。
3、對庫存物資應經常進行盤點、清查，做到日查、月抽、年(季、半年度)盤點，年終盤點時采購部須派專人協助盤點，結果報至采購部及財務部。
4、庫存物資每年至少全面盤點一次。
5、倉庫對盤點情況，必須做好記錄。對在盤點中發現的'問題，應認真分析原因，提出改進措施并組織實施，同時必須將盤點情況上報采購部及財務部。
6、對盤點中發現的物資盤盈、盤虧，必須經過總經理審批，并以書面形式下達處理方法后方可轉帳，在批準前，仍按原帳面數列帳，嚴禁擅自調整。
物料管理制度 篇第一條為規范本所值班補助及夜班補助標準，根據本所實際，特制定本規定。
第二條值班補助及夜班補助對象為特殊工種及特殊崗位人員。
第三條管理人員及地調科研人員日常業務加班原則上不發放加班費。由于臨時增加工作任務需加班的，報主管所長批準后按實際天數發放加班費。
第四條值班補助及夜班補助標準如下：
1.國家規定的法定節假日(不含雙休日)，由所統一安排值班且時間超過4小時的，每人每天按30元標準計發，不足4小時者，不得發放值班費。
2.雙休日及夜間值班：
①保衛人員白天值班按每天每人12元標準計發;夜間巡邏按每晚每人4元標準計發。
�、陂T衛夜間值班夜餐補助標準為：18:00-24:00時，按每人每班2元標準計發;0:00-7:00時按每人每班4元標準計發。
�、垴{駛員雙休日經領導安排加班的，每人每天按12元標準計發，平時八小時以外領導安排臨時用車，由部門安排補休。
④電工雙休日值班(含夜班)每人每天按12元標準計發，日常夜間值班按每人每晚2.5元標準計發。
�、葆t務室及其他公益服務崗(維修等)八小時以外及雙休日臨時加班，由部門安排補休。
3.基建現場管理人員工地補貼標準：
�、俦舅毠っ刻煸诂F場工作時間4小時以上，每天按3元標準計發工地補貼;如有特殊任務需晚上加班4小時以上，經主管領導批準后可按每晚4元標準計發夜餐補貼;雙休日加班4小時以上，每天按12元標準計發加班費。
�、谕馄富蚍灯溉藛T按合同約定執行。
第五條加班費及夜餐補貼在嚴格考勤的基礎上，由各部門領導簽字確認于每月28日前報人事教育處審核后由財務處統一發放。
第六條本所獨立核算的法人單位，可按國家有關規定并結合各自實際制定相關管理規定，報人事教育處備案后實施。
第七條本規定由人事教育處負責解釋。
物料管理制度7
1.制定詳細的操作規程：各環節應有明確的操作步驟和責任人，以書面形式記錄，方便員工參照執行。
2.建立信息化系統：引入物料管理系統，實現信息的實時更新和共享，提高管理精度和效率。
3.定期培訓：對員工進行物料管理制度的培訓，確保全員理解并遵守規定。
4.設立監督機制：設立內部審計或物料管理小組，定期檢查制度執行情況，發現問題及時糾正。
5.持續優化：根據實際運行情況，定期評估并調整制度，確保其適應企業發展需求。
本制度的實施需要全體員工的`共同參與和配合，通過持續改進和優化，我們將構建一個高效、透明的物料管理體系，為企業的穩定運營和長遠發展打下堅實基礎。
物料管理制度8
無規矩不成方圓，為了做好店面水吧管理工作，特制定本水吧管理制定。
一、制定水吧管理制度的目的
我們所追求的是“一流的環境、一流的技術、一流的服務”。但要想做到真正的一流，就必須注重每個環節，確保每個崗位的服務質量，水吧在每個店面都起著重要的作用，因此要健全水吧的管理制度。
二、水吧所需物品的'領用制度
1、對每日領用物品的要求。
每日需領的物品有：一次性紙杯、茶葉、飲品、水果、果碟、保鮮膜等。
領用方法：由早班服務員在前臺上班后（上午12：00之前）到前臺找主任領取相關物品，必須做到對當天所需領用的物品數量有一個合理的計劃，不能領多也不能領少。
2、對不定期物品的領用要求。
不定期領用的物品有：各種飲料、香煙、礦泉水、小毛巾等。領用方法：要求服務員對物品勤檢查，發現物品儲備不多的時候就要向前臺匯報，以便采購及時不影響正常工作。
3、登記工作要求。
要求對所有領用的物品都要有清楚的登記，這樣就方便了對物品的管理。
注：建立這樣的登記手續有以下好處。
（1）可以使工作更簡單化、標準化，提高工作效率。
（2）通過數據可以用來提醒服務員在物品的使用過程中有無浪費的現象，以便做好控制。
�。�3）方便倉管員對每月易耗物品的盤點。
三、物品的保管和設備的保養
1、保管。
需要保管的物品有：各種飲料、香煙、水果碟、等，需有專人保管。
每天下班前由前臺和服務員一起對物品進行清點，之后寫好交班。等第二天上早班后再由前臺和服務員對物品進行核實，如果有差錯及時處理。
2、保養。
需要保養的設備有：冰箱、微波爐、毛巾柜、消毒柜，做好衛生保潔，掌握正確的操作方法，下班后及時切斷電源。
四、水吧交接班要求
交接班工作對于每個崗位都非常重要，做好交接可以使服務員之間更好地溝通，提高工作效率。
交接班應該注意幾點要素：
�。�1）注明要交接的對象。
�。�2）寫清簡單的事情經過。
（3）對下一班提出工作要求。
�。�4）注明交接人。
（5）注明日期。
�。�6）對該事件的處理情況。
五、有關水吧出品的個項要求
1、對器皿的要求，必須經過高溫消毒不可有破損，表面不可有水跡。
2、水果�，F在各店送的水果品種很多，一定要保證衛生，就西瓜做例一般厚度不少于1厘米，每碟至少放三塊。
六、崗位必備條件
要求女性身高1.60米以上，初中以上文化，體形適中，儀容儀表符合服務行業要求，性格開朗，責任心強，自覺心強。具有一年以上服務行業相關工作經驗。具有良好的服務意識，具有一定的溝通協調能力，學習能力，口頭表達能力等，對以上設備要愛護。
物料管理制度9
生產車間物料管理制度
1.目的
為完善公司的物料管理，控制生產成本，減少損失，實現生產物料效益最大化，提高公司經濟效益。
2.適用范圍
本制度適用于公司車間生產過程所需的所有原材料、半成品、成品退貨產品等物料的管理控制。
3.職責
生產部生產原輔料需求計劃，物料使用，產品生產質檢部物料質量監控，產品質量監控倉儲部物料庫存信息、
物料保管、物料出入庫管理財務部物料預算，成本控制
4.術語及定義
物料是指企業為維持和滿足公司正常運營需要，在生產過程中直接或間接消耗的物資、物品和包裝材料以及其他消耗品的統稱。
5.工作流程
物料領用流程 物料退庫流程
生產計劃 統計退庫數量 填寫物料申請單
進行物料原包裝 核算員開具領料單
是否為次品物料
是
倉庫根據領料單發出物料
否
填寫物料不合格證 確認物料并填寫貨物卡
粘貼物料標簽 提交退料單
6.內容
退回倉庫
1.物料領用
1.1車間領料人必須根據第二天生產計劃量和現有的庫存量，確定物料名稱、規格、數量后正確填寫物料申領單。
1.2領料人應提前一天填寫生產物料申領單，并于當天早上9:00上交各車間核算員在ERP系統下工單并打印出工單領料單，若超時上交，則物料申領單由本人在11點前送至原輔料倉庫倉管員處。
1.3生產車間領用物料時,倉庫管理員憑由車間負責人(或統計員)簽發的領料單發放,庫管員和領料人均須在領料單上簽名。
1.4領料單一式三份,一聯退回車間作為其物資消耗的核算依據,一聯交核算員作成本核算依據,一聯由倉庫作為登記實物賬的依據。
1.5車間人員應對當天領用的物料及時復核，如若出現數量、物料名稱、規格不一致的情況及時與車間核算員和倉官員溝通反饋。
1.6領料原則以每一天或每一次的用量為限，用完后再領，不可一次領料過多，以免造成不必要的浪費或退料。
1.7潔凈服、潔凈鞋等勞保用品需在每月15號當天找勞保用品管理員領用，特殊工具用具和物料需以舊換新，如過渡鞋、拖把。
2.物料存放
2.1物料的儲存保管原則:以物品的屬性、特點和用途規劃設置倉庫。
2.2物料的堆放原則:在堆放合理安全可靠的前提下，根據物品的特點，必須做到查點方便，成行成列，排列整齊。
2.2倉管員應按規定對貯存物料進行盤點，要求帳、物、卡一致，如有不符應仔細查找原因,?對臨近復驗期的物料倉管員應及時申請復檢。
2.3倉管員對庫存、待驗物料以及設備、工具等負有經濟責任，倉庫物資如有損失、貶值、報廢、盤盈、盤虧等，倉管員應及時上報主管。
2.4保管物資要根據其自然屬性，考慮儲存的場所和保管常識處理，加強保管措施，同類物資堆放要考慮先進先出、發貨方便、留有回旋余地。
2.5倉庫要嚴格保衛制度，禁止非本庫人員擅自入庫，倉庫嚴禁煙火，倉管員要懂得使用消防器材和必要的防火知識。
2.6庫房地面干凈無積水，墻壁完好無脫落，庫房內應有必要的通風、照明、防蟲、防鼠，避日光直射等設施，并配備足夠的消防器材;
2.7對儲存無特殊要求的.產品可存放在一般庫，根據產品特性設定合適的溫濕度范圍，一般溫度控制在35C以下，濕度控在85%以下;
2.8有特殊儲存條件的產品，劃分獨立區域和設定符合產品特性的儲存條件，定期記錄監測數據。
2.9產品存儲要統一規劃、合理布局、分類保管、編號定位，并應離墻離地擺放，具體數值無明確的法規要求，但一般遵循墻距≥30cm、地距≥10cm、跺距≥30cm、頂距≥30cm的原則。
2.物料使用
3.1車間內原輔料使用前各工序操作人員均需核對品名、規格、批號、數量、檢驗合格證，確認符合要求后，方可按批備料，并填寫稱料記錄，稱料人、復核人均需簽名。
3.2凡必須于車間啟封的整裝原輔料，操作人員每次啟封使用后，剩余原輔料應及時嚴格密封，并在容器上注明啟封日期、剩余數量，使用者簽名，加封后按退料標準操作程序辦理退庫。再次啟封使用時，應核對記錄，如發現外觀有變化者應停止使用，對性質不穩定的原輔料需復驗合格后方可繼續使用。
3.3根據產品的不同要求，制訂生產前小樣試制制度。對制劑成品質量有影響的原輔料應進行必要的生產前小樣試制，由質量部進行檢驗，確認符合要求后附上合格報告單，經有關部門審批后，才能投入生產。
3.4車間包裝班在使用包裝材料時，必須嚴格檢查包裝材料的外觀質量，發現印刷不清、字跡模煳、歪斜、有污跡、破損等質量問題的包材，必須挑出，集中放置，按不合包裝材料管理規定辦理退庫。
4.物料交接
4.1物料交接應掌握先進先出原則。
4.2物料需經檢驗合格后方可向下工序移交。
4.3各工序領料人員依據批生產指令領取待加工的中間產品，檢查是否具中間產品合格證，并核對品名、規格、數量、批號等;
4.4領料人員檢查無誤后，在交接記錄上簽字
4.5中間產品交接后，及時填好各種記錄，做到帳、物、卡相符。
二．物料退庫
5.1超過7天無生產計劃的物料需填寫退料申請單，通知QA審核批準。
5.2QA審核內容：
5.2.1未開包的物料是否包裝完整，封口是否嚴密，數量是否準確。
5.2.2已開封的物料數量是否準確，有無被污染。如對剩余生產物料的質量產生懷疑，則通知QC到車間取樣檢驗。
5.2.3當質量管理部QA監督員認為剩余生產物料的數量不符時，則應核對批生產記錄，查找差錯原因，填寫原因，填寫偏差記錄。并通知車間管理人員查找原因，直至得到滿意結果。
5.3QA審核無誤后，在退料申請單上簽字，交回退料人。
5.3.1車間收到批準的退料申請單后，清點退料，由車間退料員將退料送到倉庫，辦理退料手續。
5.4退料入庫
5.4.1倉庫保管員憑退料申請單核對退料的品名、規格、退料數量、批號及封條上退料日期，復檢稱重，確定無誤后，給這些物料貼上退料標記。車間退料員與倉庫保管員分別在退料單上簽名，并分別填寫退料臺帳。
5.4.2退料送入庫房內，放置在原貨位或單獨的貨位，碼齊，在原貨位卡后重新填寫記錄。注明品名、退貨時間、檢驗日期，保證物料下次出庫時先出退料。
5.4.3退料入庫完畢，倉庫保管員填寫物料收發管理臺帳，存檔備查。
5.4.4在連續生產時，上一批產品的剩余物料可只進行退庫的賬務處理，實物暫存車間，待下批生產領料時，由車間領料人從賬面上扣除。退庫物料在下一批產品生產時優先發放。
7.相關文件
《生產物料申領單》
《中間產品交接單》
《崗位物資交接記錄》
物料管理制度10
(1)必須購買合格的安全設施產品,嚴禁購買使用假冒偽劣產品。項目部在購買前,向工程管理公司提出申請,經工程管理公司審批后方可購買,購買后的發票,經工程管理公司簽字,方可入帳。
(2)各種安全設施在使用時,必須按有關規定正確使用。安全設施在使用過程中,不經項目安全員同意,不得隨意拆除。
(3)機械設備的使用貫徹誰用誰管,管用結合的原則。大中型機械設備實行定人定機,機長負責制,小型機械實行一人多機。
(4)特種作業人員由公司勞動人事處統一建檔管理,每臺設備需配備足夠數量的操作工,嚴禁無證人員、臨時人員操作,操作工必須定期接受特殊工種的專業培訓,并取得合格證。
(5)嚴格執行操作工持證上崗制,機械操作工必須遵守安全操作規程和保養規程,要做到正確操作、精心保養、合理使用,認真填寫運轉記錄,并做到“三好”、“四會”(管好、用好、修好;會使用、會保養、會檢查、會排除故障)。機械設備不得帶病運轉或超負荷違章作業。
(6)機械操作工必須聽從施工人員的指揮,對于施工違反安全操作規程和可能引起危險事故的'指揮,操作工有權拒絕執行。
(7)機械設備必須經常進行保養,貫徹誰用誰管,以養為主,以修為輔的原則,機械設備的維修由設備租賃公司負責,工程管理公司組織協調。
物料管理制度11
1、提升效率：良好的物料管理能減少物料尋找時間，提升生產效率。
2、控制成本：有效避免物料過量采購或短缺，降低庫存成本。
3、保障質量：確保物料的'質量，從而保證產品質量，提升客戶滿意度。
4、資源優化：通過數據分析，優化物料使用，實現資源的最大化利用。
5、促進合規：遵守相關法規，如環保法規，避免因不當處理廢棄物帶來的法律風險。
物料管理制度12
1.目的:
使物料儲存、保管、搬運有序進行,以達到維護品質之功效。
2.范圍:
公司所有物料
3.儲存期限規定。
3.1電子元器件的有效儲存期為12個月。
3.2塑膠件的有效儲存期為4個月。
3.3五金件的有效儲存期為6個月。
3.4包裝材料的.有效期為6個月。
3.5成品的有效儲存期為12個月。
3.6化工及危險品的儲存期按供應商提供的期限為準。
4.儲存區域及環境。
4.1儲存區分為:待處理區、良品區和不良品區。
4.2儲存條件:倉儲場地須通風、通氣、通光、干凈,白天保持空氣流暢,下雨天應關好門窗,以保證物料干燥,防止受潮。
4.3倉庫內物料以常濕常溫(5―35°c,相對濕度為45%―85%)環境儲存。
4.4易變質物料在倉儲期,要采取封保鮮紙、消毒等適當措措,防止產品變質。
5.儲存規定。
5.1儲存應遵循三原則:防火、防水、防壓;定點、定位、定量;先進先出。
5.2物料上下疊放時要做到“上小下大,上輕下重、中間常用”。
5.3易受潮物料,嚴禁直接擺放于地上,應放貨架或卡板上進行隔離。
5.4呆料廢料必須分開儲存。
5.5不允許有火種進倉,晚上下班前應關好門窗及電源。
6.安全
6.1對危險化學物品的保管,須遵守“三遠離,四嚴禁”的原則,即“遠離火源,遠離水源、遠離電源,嚴禁混合堆放、嚴禁阻塞通道、嚴禁阻塞滅火器、嚴禁超高”。
6.2危險化學物品和易燃物品要進入指定區域,并有專人保管。
6.3認真執行貨倉管理的“十二防”安全工作,即:防火、防水、防銹、防腐、防蛀、防磨、防爆、防電、防盜、防曬、防倒塌、防變形。
6.4倉內嚴禁煙火、嚴禁做與本職工作無關的事情。
6.5定期檢查電線絕緣是否良好。
6.6消防設施齊全,按消防部門頒布的標準配備,每季度定期檢查一次,確保其使用功能。
7.保管。
7.1倉管員應將倉庫內儲存區域與料架分布情形繪制《物料儲位圖》掛于倉庫明顯處,當物料存放區域有變更之時,儲位圖應做相應變更。
7.2堅持每回巡倉和物料抽查制度,定期清理倉庫呆滯料和不合格品。
7.3對倉庫內保存期滿的產品,應及時通知iqc重驗。一經發現物料變質,要書面呈報上級。
7.4所有物料必須建立完整的賬目和報表。
7.5每一物料應建立一張物料卡,除表明該物料之名稱與儲存位置外,并依卡的顏色分為a、b、c類,以示重點與一般管理。
7.6對不同的物料,在進廠后要有明顯的標識。
7.7貴重物品要入箱入鎖,并有專人保管。
7.8嚴格執行“5s”活動。
7.9查出變質物料及時隔離及處理。
8.收發。
8.1送領物料的資料手續不全或缺損時,無特殊批準,貨倉嚴禁收發。
8.2遵守貨倉收發料的時間規定,嚴禁私自收發料。
8.3嚴禁收發已經確認的不合格品(特殊情況需征得主管或品管部門的書面同意)
8.4未經iqc檢驗或無標識的物料不準入倉。
8.5嚴禁私自使用貨倉物品。
9.搬運
9.1搬運時,重物放于底部,重心置中,并注意各層面之防護,堆放整齊于卡板上,用液壓叉車入勻速推行。
9.2嚴禁超高、超快、超量搬運物料。
9.3物件堆疊,以不超過廠區規劃道路寬度為限,高度不得超過200厘米為原則。
9.4人力搬運注意輕拿輕放,放置地面應平穩。
9.5貨物承載運行應避開電線,水管及地面不平的地方。
9.6電梯載物應遵循《電梯安全使用規定》
9.7下雨時,應對搬運的物料進行防淋措施。
物料管理制度13
物料采購管理制度是企業運營的核心環節之一，旨在確保生產活動的順利進行，通過規范采購流程，有效控制成本，保障物料質量，提升整體運營效率。
內容概述：
1. 采購策略：制定科學的采購策略，包括供應商選擇、價格談判、合同簽訂等。
2. 采購流程：明確從需求提出到物料入庫的每一個步驟，如需求審批、詢價比價、訂單下達、收貨檢驗等。
3. 質量控制：設立嚴格的.質檢標準，確保物料符合生產要求。
4. 庫存管理：合理預測和控制庫存，避免過度積壓或缺貨情況。
5. 合同管理：規范合同條款，保護企業權益，防止法律風險。
6. 供應商管理：建立供應商評估體系，定期進行績效考核。
7. 成本控制：實施成本分析，優化采購決策，降低物料成本。
8. 內部審計：定期審計采購活動，確保制度執行的透明度和合規性。
物料管理制度14
（一）凡屬本公司自辦工程或代辦工程的材料領用，一律使用材料管理表，分開進口材料、國產材料一式五份單式填寫。填表時表內應清楚地填上工程名稱，成本中心，工程編號，施工單位，經成本中心授權人簽名批準，并蓋有工程部工程材料專用章，交由物資部計劃組辦理計劃審核，蓋上計劃審核章，倉庫才辦理領料手續。
�。ǘ└鞑俊⒎止静块T領用正常的維護材料時，只須填寫貨倉取貨申請單一式三份，清楚地填上部門或科室名稱，成本中心編號，經成本中心授權人簽名批準後，由物資部計劃組辦理計劃審核，蓋上計劃審核章，倉庫才辦理領料手續。
�。ㄈ┰谔顚懝こ滩牧瞎芾肀砘蜇泜}取貨申請單時，將進口材料和國產材料分開單式填寫，領取數量一欄必須要用規定字體填上領取的數量。如果需將原數量修改，應由授權人確認簽名，否則物資部有權不給辦理審核發料。
（四）堅持工程材料、維護材料專項專用的原則，不允許將工程材料、維護材料用在其他工程上。各分公司承接的代辦工程，經工程部門審批後，物資部才給予辦理審核領料手續，代辦工程需自購材料，要有工程部開具工程材料預算表，經物資部領導審批後才給予購買。
（五）各部、分公司需要的勞動保護用品，開單經本部門成本中心授權人簽名後，再由人事部主管勞動保護用品的有關人員審批簽名，才給予辦理審核領料手續。
�。└鲉挝灰獓栏癜幢締挝粩M定的年度材料計劃進行領料。對無計劃和超計劃領料，物資部有權不給予審核發料。同時不允許維護材料多領多占，影響工程材料的正常使用。
□關於明確領用物資材料授權人及有關的規定了適應公司機構及人員的變化，現對各部門領用物資材料授權人做相應調整（授權人員表附後），原授權人的授權同時取消。并對授權人的領用物資材料許可權作如下的規定和說明：
�。ㄒ唬└鞣N物資材料的轉讓和外售，一律由物資供應部批準。售往特區外的物資材料，由總經理批準。
�。ǘ┵浰臀锲�，由總經理辦公室報總經理審批領取。
�。ㄈ┺k公用品器材的領用，由專業歸口管理部門審批。
（四）車輛、電腦、錄影機、影印機、儀器儀表、多功能電話機等，以及價值1000元以上、使用年限一年以上的固定資b的購置和領用，屬預算內的應經專業歸口管理部門審核批準，報物資供應部購買；屬預算外的報總經理批準，由物資供應部辦理。
（五）工程施工材料的領用由工程部審批，領用工程材料時，領料單上必須完整地填寫成本中心及工程編號，連同工程管理表一齊交物資供應部計劃室審核後，方可辦理領料手續。
�。┚S護材料的領用由維護部和分公司審批。領用維護材料時，領料單上必須完整填寫成本中心編號，交物資供應部計劃室審核後，方可辦理領料手續。
�。ㄆ撸└饔嘘P部門應預先做好年度、季度物資材料需求計劃，以便物資供應部有計劃地、及時地供應生b所需材料。計劃內的物資材料由物資供應部計劃室核準憑計劃供給，計劃外的物資材料由物資供應部計劃室酌情供應，應急材料如物資供應部不能供應時，經物資供應部同意，部門經理批準後自購。
�。ò耍└鞑块T領用材料時，應嚴格按照領料單規定的內容和要求填寫。不準在領料單上作任何更改，如填寫錯誤，必須重新填寫。對不符合規定的領料單，倉庫有權拒發。
�。ň牛└鳘毩⒑怂愕南聦俟�，如需購買物資材料，可向物資供應部做計劃申請，也可自行采購。
倉庫物料領出流程
1、為保障公司正常生產的連續性和秩序，使倉庫作業合理化，減少庫存資金占用，特制定本辦法。
2、本辦法適用于公司生產、銷售、辦公所需各種原輔材料、在制品、半成品、成品、包裝物、備品備件、工具、辦公、衛生用品等物料的庫存管理規定。
二、管理原則和體制
1、公司實行倉庫分散管理體制。各類物料分別由其使用部門設立倉庫保存。其中，原輔材料倉庫由采購部主管，在制品、半成品、包裝物倉庫由生產制造部門主管，成品、備品備件、工具倉庫由營銷部門主管，辦公、衛生用品倉庫由行政總務部門主管。
2、倉庫管理應保證滿足公司生產經營所需的物資需要，不缺貨斷檔，并使庫存物資、采購成本總額資金費用最小化。
3、公司各倉庫根據倉庫工作量和重要性，設專職或兼職倉庫管理員。
4、倉庫對各類物資進行分類統計，分為A類、B類、C類，分別以重點、次要和一般性級別管理。
5、根據公司生產經營時間特點，制定倉庫入、出庫工作時間。
三、存貨計劃與控制
1、倉庫以適質、適量、適時、適地之原則，供應所需物資，避免資金呆滯和供貨不足。
2、倉庫會同有關部門，根據銷售記錄與計劃、生產計劃等制定最優訂購點、訂貨理、安全庫存、訂購提前時間等標準。
3、倉庫對訂有標準的物資品種進行控制，實際庫存量降到訂購點時，即可提出補充采購計劃申請。
四、入庫
1、所有物料，無論是新購入、退貨、領后收回，均應由倉管部門檢驗后方準物品入庫。
2、辦理入庫手續時，對照物品與訂購單、提貨單、驗收單、發票所列的品名、型號、或規格是否相符。如發現品名、型號或規格或包裝破損的，應通知采購主辦處理。
3、倉管員于物料入庫時發現問題，未及時于次一個工作日內報告處理的，該物料視為合格。
4、倉庫管理員對所有入庫物品及時入帳，對在存倉庫物品造冊登記。
五、出貨
1、凡持經各級主管簽批的領用單、領料單經確認后，方可領料出庫。倉庫管理員對所有庫物品及時入帳。
2、倉管部門對領用要求，于規定的時間內發貨或調撥。如缺貨或不足，則應回復預定或供貨的日期。
3、供領雙方在確認出庫物料的品種、規格、數量和質量后，均應在一式多聯領料單據上簽字，各聯分送、留倉管、領用、財務等有關部門。
4、領料人于物料出庫時發現問題，未及時當場處理的，該物料視為合格。
5、物料出庫提運過程中，禁止領料人隨意進入倉庫內部場所，對不聽規勸的可拒絕出貨并報主管。
6、堅持原則，不徇私情，嚴格按批準數量、質量領取、發放物品。倉庫管理員態度和藹，熱情主動服務。
7、對非常設倉管員的'倉庫可規定特定時間領用物品。對緊急事項可即時領用。
六、物料保管
倉管對各類物料的儲存要項：
1、按品種、規格、體積、重量等特征決定堆碼方式及區位；2、倉庫物品堆放整齊、平穩，分類清楚；
3、儲物空間分區及編號，標示醒目、朝外，便于盤存和領取。
4、對危險物品隔離管制；
5、地面負荷不得過大、超限；
6、通道不得亂堆放物品；
7、保持適當的溫度、濕度、通風、照明等條件。
七、倉儲物資入、出庫按先進先出原則堆放和提取。
八、倉管員加強對倉庫日常防火、防盜、防潮、防漏、防蟲工作，注意清潔衛生，定期實施安全檢查。
九、建筑隊、維護倉庫裝卸、計量、傳送、消防、監測和其他設備、器械，保持良好使用狀態，須更換維修的應及時上報。
十、倉庫嚴禁吸煙，非倉庫人員，未經同意，不準入內。
十一、倉庫建立庫存物資臺帳、總帳、明細帳、庫存卡系統。應做到帳實相符、帳帳相符。及時做好日常帳簿登記、整理、保管工作。
十二、定期結倉庫盤存。
1、小盤點，每月底一次。主要查核是否帳實相符及呆滯物料增減情況。
2、中盤點，每半年一次。各燈倉庫查核是否帳實相符，并矯正成本。
3、大盤點，每年一次。公司資產全面盤存。
每年年終，倉管部門會同帳務、營銷部門總盤存。對盤點情況，填寫庫存物資統計表，各方在清冊上簽名。
對盤點出的過期、變質不能使用物品及時處理。對盤盈、盤虧情況，報主管批準后調整帳目；涉及倉管員責任短缺的，由其賠償。
十三、倉管員崗位調動的，由交接雙方及監交人員辦理清冊移交及必要的產物清點工作。
十四、倉管員每日作出物料入出庫的統計報表，以及每月和年度的入出庫和庫存統計。各種統計報表一式多聯分送有關財務、生產、營銷部門。
十五、倉管員會同財務人員分解庫存費用，努力減少庫存消耗，降低庫存成本，提出建議，改進倉庫管理。
物料運輸
1、新購物料從車、船、機貨場到公司倉庫的運輸問題由采購部門與供貨廠商協商解決。
2、本倉管單位協助有關單位做好出入庫貨物的運輸工作，包括運輸人員、運輸車輛、車輛調配、包裝托寄、保險索賠等事務。
3、物料裝運前，倉管員應妥善處理裝箱，包裝、搬運等工作，確保運輸安全；交運時將運輸物料詳細明示于運單上，并開具出門檢查證件。
十六、附則
1、為提高倉庫管理效率，公司鼓勵引進電腦化進銷存管理軟件系統。
2、本辦法由倉管部門解釋、補充，由公司總經理頒發生效
物料管理制度15
車間物料管理制度是一項關鍵的企業運營策略，旨在確保生產流程的順暢進行，優化資源利用，提高生產效率，并保障產品質量。其主要內容包括物料的采購、存儲、領用、消耗和報廢等環節的管理規則。
內容概述：
1. 物料采購管理：定義物料需求預測、供應商選擇、采購訂單處理、到貨驗收等流程，確保物料的質量和及時供應。
2. 庫存管理：設定合理的`庫存水平，規定庫存盤點周期，防止物料積壓或短缺，保證生產連續性。
3. 物料領用與消耗：明確領料權限，記錄物料消耗，確保物料使用透明化。
4. 質量控制：設立物料質量檢驗標準，確保投入生產的物料符合質量要求。
5. 廢料與余料處理：規定廢料的認定標準和處理方式，余料的回收利用或合理處置，減少浪費。
6. 信息記錄與報告：建立完善的物料信息管理系統，定期生成報告，為管理層決策提供依據。
【物料管理制度】相關文章：
物料管理制度03-28
物料管理制度08-28
庫房物料管理制度08-19
物料部管理制度02-24
物料管理制度常用15篇08-28
物料管理制度精華15篇08-28
物料述職報告03-18
物料需求管理02-20
物料管理述職報告02-11
物料工作總結03-28