(熱)生產車間規章制度15篇
隨著社會一步步向前發展，制度的使用頻率逐漸增多，制度是要求大家共同遵守的辦事規程或行動準則。那么制度的格式，你掌握了嗎？以下是小編為大家整理的生產車間規章制度，希望能夠幫助到大家。
生產車間規章制度1
一、目的
本制度的目的是為了保障車間的生產安全，規范車間內員工的行為，防范事故發生，保護員工的生命財產安全。
二、范圍
本制度適用于公司車間內的所有員工，包括管理人員、技術人員、生產人員等。
三、制度制定程序
1、本制度的制定應當符合以下程序：
2、制定制度的需要和必要性的確認
3、明確制度制定的目的和范圍。
4、收集、整理相關法律法規及公司內部政策規定，并進行研究。
5、制定制度的.名稱、范圍、目的、內容、責任主體、執行程序、責任追究等方面的內容。
6、經各部門意見反饋后，制定定稿。
7、審批正式出臺并在車間內公示。
四、相關法律法規及公司內部政策規定
1、 《勞動合同法》
2、 《勞動法》
3、 《勞動保障監察條例》
4、 《行政管理法》
5、公司內部安全生產管理制度
五、各項制度的名稱、范圍、目的、內容、責任主體、執行程序、責任追究
1、員工安全教育制度
范圍：公司車間內所有員工
目的：對車間員工進行關于安全事項的培訓，提高員工安全意識。
內容：安全操作規程、安全防范知識、事故應急演練等。責任主體：安全主管、生產主管。
執行程序：安排專人負責員工安全培訓，定期舉行。責任追究：對違反安全規定的員工進行處理，情節嚴重的，予以辭退。
2、機械設備操作規程
范圍：機械設備操作人員
目的：保障設備的使用安全，避免事故的發生。
內容：對機械設備的操作規范，對于機械設備的保養和維護等。
責任主體：設備管理人員、設備操作人員。
執行程序：設備管理人員對設備使用規定進行培訓，并定期對設備進行維護。
責任追究：對違反操作規定的人員進行處理，并賠償設備損失。
3、環境保護制度
范圍：車間內所有員工。
目的：保障環境安全，減少環境污染。
內容：對環境保護操作規定、垃圾分類處理、廢氣廢水的處理等。
責任主體：環保管理人員、生產主管。
執行程序：制定環保工作計劃，進行環境監測，定期進行廢水、廢氣的處理。
責任追究：對違反環保規定的員工和管理人員進行處理。
六、總則
1、本制度應當嚴格執行，禁止違規操作。
2、對違規行為，應進行懲罰和補救。
3、對于本制度的修訂，必須經過相關部門的意見反饋和審批才能出臺。
4、本制度自發布之日起生效。
生產車間規章制度2
1、升降機由專人操作管理，開機前檢查地錨良好，空載運行合格方可使用。
2、升降機嚴禁載人。
3、升降機的層門開啟后須及時關閉，嚴禁在層門開啟的情況下運行升降機。
3、嚴禁攀登升降機架體和架體下面穿越。
4、升降機嚴禁超載運行。
5、升降機機房內不得潮濕，禁止煙火和堆放雜物。
6、升降機嚴禁超載。所運貨物應安放均衡，不能過于偏心和靠近籠門，且要采取相應的`防動措施，防止貨物在運動中滑倒。
7、升降機嚴禁吊運超長物件和易燃、易爆等危險物品。
8、在使用過程中，如發現異常聲音或不良現象時，應立即停止使用，查明原因并排除故障，嚴禁帶故障運行。
9、升降機在使用過程中不得任意改變運行方向，不得忽開忽停。
10、升降機停用后，必須將吊籠降落到最底層基地，拉斷電源。
生產車間規章制度3
1、各生產工段長：每日一次系統性、全面安全生產自檢工作。
自檢范圍：
1.1所在工段各崗位生產系統所屬定性、設備、運行設備的現狀及使用情況，做到心中有數。
1.2根據崗位生產運行記錄，檢查“三違”及違章指揮、違紀情況、違規操作。
1.3根據各崗位每小時設備巡檢情況，查找影響生產的各種因素及安全隱患。
1.4自檢結果采用表格式上報車間。
2、車間安全責任人：
2.1 每天8:30前聽取各生產工段長當日自檢情況。
2.2 每天8:30由南向北對各系統環節做詳細調查、了解、盤查各崗位運行記錄、交接班記錄、設備巡檢表匯總。
車間每周六下午組織安委會成員及工段長對車間系統、地毯式排查，將結果匯總，提出整改意見，采用表格反饋單上報公司安環科。
生產車間規章制度4
一、為貫徹公司《消防安全管理制度》，針對員工宿舍的環境特點，特制定本規定。
二、生產車間的`消防安全責任人為各車間課長，負責本部門消防工作的督促檢查和組織開展消防安全教育。
三、車間內要保持環境清潔，各種物料碼放整齊并遠離熱源，留意室內通風。
四、保證車間內防火通道的暢通，出口、走道處嚴禁擺放任何物品。
五、車間內不得私接亂拉電源、電線，如臨時需要，需報安全生產小組批準，由機電課辦理。用后準時拆除。
六、使用各種設備必須嚴格遵守操作規程，嚴禁違章作業。 七、各機械設備運行期間，要加強巡視，發現異常準時處理。
八、避開各種電氣設備、線路受潮和過載運行，防止發生短路，釀成事故。
九、車間內禁止使用明火，如確實需要，須填寫《動火申請》，征得安全生產小組同意，在實行有效安全措施后，方可使用。使用期間須由專人負責，使用后保證處理妥當無隱患。
十、公司安管員按時對各生產車間內各部位進行檢查，發現隱患準時報告壁掛整改。
十一、車間內消防器材及設施必須由專人負責，定點放置，定期檢查并填寫點檢表，保證完好不效，隨時可用。
十二、當日工作結束前，應檢查車間內全部閥門、開關、電源是否斷開，確認安全無誤后方可離開。
十三、發現火災險情按《消防應急預案》操作，確保安全的情況下，由義務消防隊準時、有效的撲救，并立即報警同時向公司報告。
生產車間規章制度5
噴漆車間是公司的重點防火單位。響應公司領導提出的“抓安全不能手軟，安全第一，預防為主”，“確保公司大局穩定”，并不斷發展壯大，實現“中國馳名，世界著名”的`宏偉目標，特制定如下制度：
一、職工的安全意識教育：
健全安全生產領導組織，定期對職工進行安全生產的規章制度及安全常識教育，要求員工懂得滅火常識，會正確使用滅火器材，特別對新招學員要先培訓后上崗。嚴禁將火種帶入車間，更不準在車間或更衣室內吸煙，發現一次罰款500元，交公司處理。
二、安全生產制度：
1、進入噴漆車間的轉件車輛，必須帶防火帽。
2、轉運油漆，稀料要由專人負責，嚴禁野蠻裝卸造成滴漏及撤溢，或磕碰激起火星。
3、車間要每天打開窗戶進行通風，引風機，排氣扇要正常運轉，保持室內空氣清新，低空氣中易燃氣體的濃度。
4、外來人員進入噴漆車間必須持有處室部門簽發的通行證。 5，嚴禁在噴漆室，油罐漆，配電室或調漆間使用手機。
6、嚴禁向噴室，下水道或漆泥池內丟棉紗，紗布等雜物。
7、車間下水道，漆泥池要有專人負責定期清理，換水，保證下水道暢通，漆泥池水質清亮。此工作應有記錄備查，車間設備管理員，車間主任，動力設備處責任管理員親自驗收，并在驗收記錄上簽字（不得用印章代替）。
8、車間引風設施，引風筒，引風機要有專人負責定期清理，引風筒每6個月清理一次，水簾噴氣室引風機每周清理一次，水旋噴漆室引風機每月清理一次，每次要有清理記錄，由清理人填寫清理記錄，車間設備管理員，車間主任，動力設備處責任管理員親自驗收并填寫驗收記錄。
9、噴漆車間每月對烘干室進行清理保養并有專人負責，清理完畢，有清理人填寫清理記錄，車間設備管理員，車間主任，動力設備處責任管理員親自驗
收，并在驗收記錄上簽字（不得用印章代替）。車間每天應安排人員對烘干室進行保養，并做好記錄備查。
10、浸漆車間每2周清理一次烘干室并檢查輻射塊及其供電導線是否損壞，由專人負責清理完畢填寫記錄，車間設備管理員，車間主任，動力設備處責任管理員親自驗收，并在驗收記錄上簽字（不得用印章代替）。
11、電泳線應安排人員每周對噴嘴進行清理，每周對流水線彎軌，直軌，行走輪，驅動，漲緊等部位進行檢查，每周對滾子列進行加油，以上工作均應有記錄備查，車間設備管理員，車間主任，動力設備處責任管理員親自驗收，并在驗收記錄上簽字（不得用印章代替）。
12、引風機嚴禁帶病作業，發現異常響聲須及時停機修理，否則追究相關人員責任。每年夏季車間應安排人員每天下午2點左右對引風機進行測溫，并留存記錄備查。
13、噴漆室（水簾噴室，水旋噴室）要每天進行日保，清理積漆及噴淋，循環水系統。嚴禁棉紗及稀料，紙板進入噴漆室。水漩噴室底每周應進行一次清理，并做好記錄備查，車間設備管理員，車間主任，動力設備處責任管理員親自驗收，并在驗收記錄上簽字（不得用印章代替）。
14、從事高空作業維修設備人員，必須辦理登高作業證，配備安全帶或其它防護措施。
三、用電用火制度：
1、車間專職電工要經常檢查線路，對不規范或裸漏老化線路要及時整改，更換避免打火引發火險。
2、車間內配電盤，配電柜，配電箱內要清掃，要在斷電后，在電工的指導下進行。
3、車間所有線槽和插座等電氣設備旁不準有積水，電纜溝上不準存放油漆，稀料等易燃易爆具有腐蝕性的物品。
4、噴漆車間內所有電機必須用防爆型，并安裝接地線，攪漆罐必須有接地線并經常檢查是否松動。
5、噴漆車間五十米內嚴禁私自動用明火，如確實需要，先經保衛處和車間批準，做好預防工作方可施工。
四、消防設施管理制度：
1、消防栓要定期試壓，發現異常及時向保衛處匯報，消防水帶不準私自亂動，消防栓一米內不準堆放任何物資并要求道路暢通。
2、滅火器，消防沙要有專人管理，定期保養，檢查。嚴禁私自挪用消防器材或消防工具，如有損壞要照價賠償。
3、滅火器，消防栓扳手，消防水帶要定置存放，確保安全有效。
4、車間消防增壓泵要定期檢查不準有待修現象，確保正常使用。
五、油漆稀料管理制度：
1、對易燃的油漆，稀料要派專人保管，嚴格安計劃領用并定置存放。
2、正在使用的油漆，稀料要用塑料容器，并加蓋保護，避免發生意外或揮發到空氣中造成污染或浪費。
3、廢油漆，稀料要集中存放并遠離電源，由企管處統一處理嚴禁向下水道或噴漆室內倒。
六、勞保用品使用制度：
1、噴漆工，兌漆人員上崗時必須戴防毒口罩，耐稀料橡膠手套。
2、前處理人員上崗時要戴防毒口罩，刷稀料者還要戴橡膠手套。
3、電泳線夾子人員要戴絕緣手套，防護眼鏡。
4、使用電動工具，平？吊操作工必須穿絕緣鞋。
七、經濟責任制：
1、以上規定如有不足之處，請車間提出協商解決，否則按規定執行，如果不按規定執行造成責任事故，根據情節輕重追究相關人員責任。
2、動力設備檢查時，如有不實現象，罰處室責任管理員50一100元。如發現車間相關記錄不實或不全，每項次扣車間管理工時1 o個，扣設備管理工時5個。篇二：噴涂車間制度匯編
噴涂車間制度匯編
1、組織結構圖；
2、崗位職責；
3、生產工藝流程；
4、安全生產管理條例；
5、工藝質量控制；
6、設備管理條例；
7、績效考核辦法；
噴涂車間職能機構圖
崗位說明書
車間主任崗位說明書
車間技術員
生產車間規章制度6
一、制度的目的
本規章制度的目的是為了加強車間安全生產管理，保證生產過程中的安全和穩定，防止安全事故的發生，保障員工的生命財產安全。
二、范圍
本規章制度適用于企業的所有車間和生產線，包括但不限于機械加工、電子制造、裝配生產、化工生產等。
三、制度制定程序
1、安全生產管理部門收集公司內部政策、法律法規等相關資料，并參考外部行業標準和經驗。
2、制定初稿，并征求企業領導和安全生產管理部門的意見。
3、進行修訂、完善，形成最終版本。
4、通過企業領導審核，正式發布實施。
四、制度內容
1、管理制度
1、1安全生產組織機構，明確安全生產工作職責、權利和義務，完善安全管理制度。
1、2安全教育培訓制度，建立員工安全教育培訓體系，提升員工安全意識和安全技能。
2、作業制度
2、1機械設備安全操作規程，對各類設備進行安全實驗，明確操作規則；建立設備使用記錄制度，防止因設備損壞等原因引發的.危險事件。
2、2用電安全制度，對用電設備使用進行規范，明確用電管理人員的職責和權利。
2、3作業場所安全制度，強化作業場所的安全隱患排查和整改，明確危險品分區、禁止吸煙、禁止飲食等規定。
2、4預防火災規程，清理生產工場和庫房中可燃物品，加強電氣安全管理，充分預防火災發生。
3、應急處理制度
3、1應急預案，建立突發事件應急預案，充分考慮各種情況下的應急處理程序。
3、2應急演練，定期進行安全應急演習，提高員工應急處置水平。
五、責任主體
1、安全生產管理部門：對車間安全生產管理進行全面負責，及時安排排查和整改車間安全隱患。
2、車間負責人：負責建立車間安全管理工作體系，并組織實施。
3、員工：遵守車間安全生產規章制度，積極配合安全生產管理部門的工作。
六、執行程序
1、制定的車間安全生產規章制度應當在車間明顯位置進行公示。
2、新員工入職前需要對本制度進行安全培訓。
3、車間負責人應當在員工中進行檢查和督促落實。
四、責任追究
1、有違反安全生產規章制度的行為，視情節輕重，給予口頭警告、書面警告、罰款、停職、降職、辭退等不同的懲罰。
2、對于嚴重違反安全生產規章制度，給予開除公司員工、行政拘留等懲罰。
七、法律法規及公司內部政策規定
1、相關法律法規
1、1 《勞動合同法》
1、2 《勞動法》
1、3 《勞動保障監察條例》
1、4 《行政管理法》
2、公司內部政策規定
2、1企業安全生產管理制度
2、2緊急情況處理制度
2、3環境管理制度
2、4員工崗位說明書
2、5操作規程說明書
2、6人員職責制度
以上法律法規及公司內部政策規定，在制定車間安全生產規章制度時需充分考慮，確保規章制度符合國家法律法規和公司內部要求。同時，企業應當持續更新，適時進行修訂，確保安全管理體系的完善和有效性。
生產車間規章制度7
車間生產班組一般也就是管這么多，目的：為了維持良好的生產秩序，提高勞動生產率，保證生產工作的順利進行特制訂以下管理度。范圍：適應于生產車間全體工作人員。
一、早會制度
1、員工每一天空上班務必提前5分鐘到達車間開早會，不得遲到、早退。
2、員工在開早會時須站立端正，認真聽主管或組長的講話，不得做一些與早會無關的事項。
3、各條線的組長每一天空上班務必提前10分鐘到達車間組織員工準時開早會、
4、各條線的組長在開早會時務必及時向員工傳達前天的.工作狀況以及當天的生產計劃，時間應控制在15分鐘。
5、組長開早會時講話應宏亮有力，多以激勵為主，不得隨意批評和責罵員工。
二、請假制度
1、如特殊事情務必親自處理，應在2小時前用書面的形式請假，經主管與相關領導簽字后，才屬請假生效，不可代請假或事后請假（如生病無法親自請假，事后務必交醫生證明方可），否則按曠工處理。
2、杜絕非上班時間私下請假或批假。
3、員工每月請假不得超過兩次，每一天請假不得超過兩人。
4、員工請假核準權限：（同廠規一致）（1）一天以內由拉長批準；三天以內由車間主管批準；（2）超過三天務必由生產部經理批準；（3）連續請假按照累計天數依上述規定辦理。
三、清潔衛生制度
1、員工要持續崗位的清潔干凈，物品要按規定位置放置整齊，不得到處亂放，組長要持續辦公臺的整齊干凈。
2、每一天下班后值日生打掃衛生，周末須進行大掃除（公司內的門、廁所、窗戶、生產線、設備保養、飲水機等都須清潔）。
3、衛生工具用完后須清洗干凈放在指定的區域，工具由專組專人保管，不得亂丟，倒置、甚至損壞。
4、不得隨便在公司內亂丟垃圾、胡亂涂劃流水線、。
四、車間生產秩序管理制度
1、、員工上班應著裝整潔，不準穿奇裝異服，進入公司需換拖鞋，鞋子按劃分區域整齊擺放。務必正確佩帶廠牌，穿工作服上班。不得攜帶任何個人物品，如手機、MP3、手袋、食品等。
2、上班時，物料員須及時把物料備到生產線，并嚴格按照規定的運作流程操作，不得影響工作的順利進行。
3、員工在作業過程中，務必持續50—80CM以上的距離，不得擠坐在一齊，作業時須按要求帶好手套或指套，靜電表同時務必自覺做好自檢與互檢工作，如發現問題并及時向品檢與組長反應，不可擅自使用不良材料以及讓不合格品流入下道工序，務必嚴格按照品質要求作業。
4、每道工序務必理解車間品管檢查、監督，不得蒙混過關，虛報數量，并配合品檢工作，不得頂撞、辱罵。
5、所有員工務必按照操作規程（作業指導書，檢驗規范等）操作，如有違規者，視情節輕重予以處罰。
6、員工在工序操作過程中，不得隨意損壞物料，工具設備等違者按原價賠償。
7、工作時間離崗時，需經班組長同意并領取離崗證方可離開，限時十分鐘內。
8、下班前必需整理好自己崗位的產品物料和工作臺面，凳子放入工作臺下面。
9、員工之間須互相監督，對包庇、隱瞞行為不良者一經查處嚴厲處罰、
10、任何會議和培訓，不得出現遲到、早退和曠會。
11、本車間鼓勵員工提倡好的推薦，一經采用根據實用價值予發獎勵。
生產車間規章制度8
1、 工作前必須佩戴好各種勞動保護用品,穿著整潔,精神飽滿,禮貌待客,2、 工作時不能擅自離崗,不得在工廠內打鬧,追逐,喧嘩。非工作需要不能隨便到其他部門走動,聊天。不準帶閑散人員入場區。
3、 工作時正確使用設備上的安全防護裝置及修理專用工具。
4、 非公司指定人員,不能在車間駕車移位。廠內行駛車速不能超過5km/h,不準在廠內試剎車。
5、 在車下作業時,必須檢查車輛支撐是否平穩、牢固,使用千斤頂時,不能在車下作業。
6、 工作燈應采用低壓(36伏以下)安全燈,用電導線,插座等不得潮濕、破損。
7、 加強對易燃物品的管理,不準用汽油清理零件。
8、 在非油電路作業時,不準同時進行燒焊等明火作業。車間內禁止吸煙。
9、 燒焊作業時,必須配備消防器。
10、 維修過程中,應做到零件、工具、油污三不落地。萬一有油污或水落地,須馬上清理。
11、 發動機運轉時,檢查診斷,不得戴手套,袖口應扣好,頭發包扎好。
12、 下班前,必須切斷所有電器設備的前一級電源開關。
13、 作業結束,應及時把借用資料,專用工具、儀器設備歸還,并整齊安放在指定位置。
14、 非維修作業,不準使用車上的'任何設施。
15、 全廠員工必須遵守《安全技術操作規程》違者,造成事故的由當事人負責,并追究相應的責任。
16、 客戶對維修車輛質量有質疑,必須由技術主管或業務主管接待解釋,其他人無權解釋。
17、 一切工作必須聽從主管領導指揮。
生產車間規章制度9
1、設備的操作應樹立“安全第一”的思想，在使用過程中不斷提高操作水平。
2、各種設備的.操作必須經過技術培訓，做到“四懂三會”〔即懂結構、懂原理、懂性能、懂用途。會使用、會維護保養、會排除故障〕。崗位工達到操作能力，方能上崗，上崗后嚴格執行本崗位的操作規程，嚴防違章操作。
3、鼓風機操作
啟動鼓風機前，檢查確認風機煤氣系統、管線、閥門、初冷器、軸封、齒輪箱、油位符合技術規定。采用蒸汽吹掃煤氣系統排液管，做到機體無積液、暢通無阻，下液池、水封槽有足夠水位。進行手動盤車，電工確認一切正常方可使用，將風機出口小循環全部打開，啟動鼓風機。
4、離心泵操作
啟動離心泵前，進行手動盤車，確認轉動靈活，檢查螺絲有無松動，潤滑油和冷卻水供應是否正常，水泵和吸入管路進行排氣，電工確認電路正常可以使用，打開入口閥門，關閉壓力表的旋塞，關閉泵的出口閥后，啟動電機。當泵達到正常轉速后，逐漸打開泵的出口閥門和壓力表的旋塞，調節到需要的壓力，檢查泵運行時的噪音和震動情況，測量軸承的溫升，使用泵出口閥門調節所需壓力。
生產車間規章制度10
一、工作職責及處罰辦法
1、上時按要求穿戴好工作服、工作帽、工作鞋，掛好上崗證，違者每次處以5元罰款，工作服不得穿出車間，違者罰款10元。
2、車間嚴格按照生產計劃部指令，根據車間設備狀況和人員，精心組織生產，違者每次處以20元罰款。
3、車間如遇原輔材料、包裝材料不符合規定，有權拒絕生產，并報告質保部和生產計劃部。如繼續生產造成損失，將按《質量管理條例》進行處罰。
4、員工在生產過程中應嚴格按照質量標準、工藝規程和sop進行操作，不得擅自提高或降低標準，在操作的同時并作好記錄，違者每次處以10元罰款。造成較經濟損失將按《質量管理條例》進行處罰。造成安全事故者將交公司處罰。
5、按照GMP、《醫療器械生產條例》要求對原輔材料、包裝材料進行管理并作好記錄，違者每次處以20元罰款。
6、加強現場管理隨時保證場地整潔、設備光潔。操作人員下班前均要打掃場地和設備衛生，違者每次處以10元罰款。
7、車間生產所剩的邊角余料將由專職人員運出車間，由有關部門統一處理，未按時運出車間，每次處以10元罰款。
8、車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應遵守特殊規定，確保生產安全，違者每次處以20元罰款。
9、設備維修人員、電工必須跟班作業，保證設備正常運行，對影響生產者每次處以10元罰款。
10、禁止在車間聊天、嘻向鬧，違者每次處以10元罰款。
11、車間員工必須服從車間安排，對不服從安排、謾罵者每次處以50元罰款，對人身攻擊者每次處以100元罰款并交公司人事部。
12、對盜竊公司財產者，不論價值多少一律交公司行政部處理。
13、本部門人員違制度當月罰款達100元以上，車間負責人按其金額的20％處罰，車間副職分管人員當月罰款金額在100元以上，按其金額的25％罰款(本制度不包括第11條)。
二、考核的內容主要是個人德、勤、能、績四個方面。其中：
“德”主要是指敬業精神、事業心和責任感及行為規范。
“勤”主要是指工作態度，是主動型還是被動型等等。
“能”主要是指工作能力，完成任務的效率，完成任務的質量、出差錯率的高低等。
“績”主要是指工作成果，在規定時間內完成任務量的多少，能否開展創造性的工作等等。
三、考核的目的：
對公司員工的.品德、才能、工作態度和業績作出適當的評價，作為合理使用、獎懲及培訓的依據，促使增加工作責任心，各司其職，各負其責，破除“干好干壞一個樣，能力高低一個樣”的弊端，激發上進心，調動工作積極性和創造性，提高公司的整體效益。
四、本制度從20xx年xx月xx日起執行。
9、生產車間管理規章制度
一、員工應該按時上班，上班時間衣著整潔。
二、禁止在車間吃飯、吸煙、聊天、嬉向鬧、吵嘴打架、私自離崗、竄崗等行為。
三、作業時間謝絕探，不做與工作無關或影響他人工作之事。禁止帶小孩或廠外人士在生產車間玩耍或濫動車床，由此而造成的事故自行承擔。
四、未經允許或與公事無關，員工一律不得進入辦公室。
五、任何人不得攜帶易燃易爆、易爛、毒品、濃氣味等違禁物品，危險品或與生產無關之物品進入車間。不得將私人用品放在操作臺上。
六、車間嚴格按照生產計劃排產，根據車間設備狀況和人員，精心組織生產。
七、員工在生產過程中應嚴格按照設備操作規程、質量標準、工藝規程進行操作，不得擅自更改產品生產工藝或裝配方法。
八、員工在操作過程中發生異常現象時，及時向車間主任報告，經車間主任確認后，方可再行按要求進行。
九、作業人員發現直接危及人身安全的緊急情況時，應停止作業或者在采取可能的應急措施后，徹離作業現場。
十、在工作時間內，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用儀器、設備，在生產過程中要注意節約用料，不得隨意亂扔物料、工具，做到文明生產。
十一、車間所用器具、物料等，用完及時歸位，按指定地點放好。
十二、在生產過程中好、壞物料必須分清楚，必須做上明顯標志，不能混料。
十三、堅持每天對運轉設備、工作現場和所轄區域進行一次安全檢查，落實隱患整改。
十四、掌握本崗位所需的安全生產知識，提高安全生產技能，增強事故預防和應急處理的能力。
十五、必須如實做好車間生產記錄。業和違章指揮，應當予以拒絕。
十六、員工領取物料必須通過車間主任開具領物單，不得私自拿取物料。
十七、員工有責任維護環境衛生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。
十八、下班時（或做完本工序后）應清理自己的工作臺面，做好設備的保養工作。打掃場地和設備衛生，并將所有的門窗、電源關閉。
十九、不得私自攜帶公司內任何物品出廠（除特殊情況經領導批準外）。
二十、對惡意破壞公司財產或盜竊行為（不論公物或他人財產）者，不論價值多少一律交公司總經辦處理。視情節輕重，無薪開除并依照盜竊之物價款兩倍賠償或送機關處理。
生產車間規章制度11
1.班前15分鐘到崗,勞動保護穿戴整潔,洗手后到各自的崗們,遲到者扣5分。
2.在各自的工作崗位,保質保量,認真工作,按不同崗們所要求的工藝履行自己的職責。
3.工作時間內,不準打鬧,不準談論與工作無關的'事情,如有消極怠工者,鬧事者,不聽從分配者,一律扣20-100分。
4.曠工及誤工者,扣50分,超過三天,取消當月獎金。
5.每條生產線,效益工資掛鉤,獎罰分明,多勞多得。如出現質量事故,找得準,罰得明,按章辦事。
6.妥善保管好自己所用的勞動工具,如有損壞,按輕與重,加以賠付,自然磨損除外。
7.在班時,有事向班長請假,如未請假擅自脫崗者,扣20分。
8.輪流值日,值日者負責車間地面衛生,檢查水,電,氣是否關嚴。門窗是否關閉,物品擺放整齊。
9.下班前把自己負責打掃的分擔區打掃干凈,班長檢查合格后,方可下班。
10.班長要認真履行自己的責任和義務,自身做起,要起到表率作用。(每月評比一次,先進個人,先進班長,先進生產線,以資鼓勵。)
11.每周日集體大掃除,責任到人。
生產車間規章制度12
第一章總則
1.1為確保生產秩序,保證各項生產正常運作，持續營造良好的工作環境，促進本公司的發展，結合本公司的實際情況特制訂本制度。
1.2本制度適用于本公司所有生產車間、鑰匙車間、總裝車間全體員工。
第二章員工管理
2.1工作時間內所有員工提倡用普通話，在工作及管理活動中嚴禁有地方觀念或省籍區分。
2.2不得穿拖鞋進入車間。
2.3按時上、下班（員工參加早會須提前5分鐘到崗），不遲到、不早退、不曠工（如遇趕貨，上、下班時間按照車間安排執行），有事要請假，上、下班須排隊依次打卡。嚴禁代打卡及無上班、無加班打卡現象。違者依《考勤管理制度》處理。
2.4工作時間內，車間主管、質檢員和其它管理人員因工作關系在車間走動，其他人員不得離開工作崗位相互竄崗，若因事需離開工作崗位須向班長以上管理人員申請方能離崗。
2.5上班后半小時內任何人不得因私事而提出離崗，如有私事要求離崗者，須事先向車間主管申請，經批準方可離崗，離崗時間不得超過15分鐘。
2.6員工在車間內遇上廠方客人或廠部高層領導參觀巡察時，組長以上干部應起立適當問候或有必要的陪同，作業員照常工作，不得東張西望。
2.7禁止在車間吃東西、吸煙、聊天、嬉戲、打鬧、吵嘴打架、私自離崗、竄崗等行為（注：脫崗:指打卡后脫離工作崗位或辦私事；竄崗:指上班時間竄至他人崗位做與工作無關的事），吸煙要到公司指定的地方或大門外。違者依《員工手冊》處理。
2.8作業時間謝絕探訪及接聽私人電話.禁止帶小孩或廠外人士在生產車間玩耍或濫動車床，由此而造成的事故自行承擔。
2.9未經公司辦公室允許或與公事無關，員工一律不得進入辦公室。
2.10任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、毒品、濃氣味等違禁物品，危險品或與生產無關之物品進入車間；不得將產品（或廢品）和私人用品放在操作臺或流水線上，違者依《員工手冊》作出處理。
2.11車間嚴格按照生產計劃排產,根據車間設備狀況和人員,精心組織生產。生產工作分工不分家，各生產車間須完成車間日常生產任務，并保證質量。
2.12生產時如果遇到原輔材料、包裝材料等不符合規定,有權報告上級處理。如繼續生產造成損失，后果將由車間各級負責人承擔。
2.13員工領取物料必須開具領料單，不得私自拿取物料。包裝車間完工后要將所有多余物料（如：卡片包裝袋、紙箱等）退回倉庫，不得遺留在車間工作區內。生產過程中各車間負責人將車間區域內的物品、物料有條不紊的擺放，并做好標識，不得混料。有流程卡的產品要跟隨流程卡。否則，對責任人依據《員工手冊》處理。
2.14員工在生產過程中應嚴格按照設備操作規程、質量標準、工藝規程進行操作,不得擅自更改產品生產工藝或裝配方法。否則，造成工傷事故或產品質量問題，由操作人員自行承擔。
2.15在工作前仔細閱讀作業指導書，員工如違反作業規定，不論是故意或失職使公司受損失，應由當事人如數賠償（管理人員因管理粗心也受連帶處罰）。
2.16生產流程經確認后，任何人均不可隨意更改，如在作業過程中發現有錯誤，應立即停止并通知有關部門負責人共同研討，經同意并簽字后更改。
2.17在工作時間內，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司發放的工具、設備。不得擅用非自己崗位的機械設備、檢測等工具。對閑置生產用具（如：模具、電扇、螺絲刀、老虎鉗等），應送到指定的區域或交回倉庫保管員放置，否則以違規論處。
2.18車間員工必須做到文明生產，積極完成上級交辦的生產任務；因工作需要臨時抽調，服從車間領班級以上主管安排,協助工作并服從用人部門的管理，對不服從安排將上報人事行政部按《員工手冊》處理。
2.19車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應遵守特殊規定,確保生產安全。
2.20員工有責任維護環境衛生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產過程中要注意節約用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上的元件必須撿起.否則,按《員工手冊》予以處罰.
2.21操作人員每日上崗前必須將機器設備及工作崗位清掃干凈，保證工序內的工作環境的衛生整潔，工作臺面不得雜亂無章，不能堆放產品和廢品.生產配件或樣品須以明確的標識區分放置。
2.22下班時（或做完本工序后）應清理自己的工作臺面,做好設備的保養工作。打掃場地和設備衛生并將所有的門窗、電源關閉。否則，若發生失竊等意外事故，將追究本人和車間主管的責任。
2.23加強現場管理，隨時保證場地整潔、設備完好。生產后的邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置，由清潔衛生人員共同運出車間；廢紙箱要及時拆除，不得遺留到第二天才清理。
2.24不得私自攜帶公司內任何物品出廠（除特殊情況經領導批準外），若有此行為且經查實者，將予以辭退并進行處罰。
2.25對惡意破壞公司財產或盜竊行為（不論公物或他人財產）者，不論價值多少一律交公司人事行政部處理。視情節輕重，無薪開除并依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公安機關處理。
第三章質量管理
3.1各車間應嚴格執行《程序文件》中關于“各級各類人員的質量職責”的規定，履行自己的職責、協調工作。
3.2對關鍵過程按《程序文件》的規定嚴格控制，對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處于穩定的受控狀態。
3.3認真執行“三檢”制度(自檢、互檢、巡檢)，操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格后，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。如發現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。
3.4嚴格劃分“三品”（合格品、返修品、廢品）隔離區，做到標識明顯、數量準確、處理及時。
第四章工藝管理
4.1嚴格貫徹執行工藝規程。
4.2對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓,經考試合格并有師傅指導方可上崗操作,生產技術部不定期檢查工藝紀律執行情況.
4.3嚴格貫徹執行按標準、按工藝、按圖紙生產，對圖紙和工藝文件規定的工藝參數、技術要求應嚴格遵守、認真執行，按規定進行檢查，做好記錄。
4.4對原材料、半成品、零配件、進入車間后要進行自檢，符合標準或有讓步接收手續方可投產，否則不得投入生產。
4.5嚴格執行標準、圖紙、工藝配方，如需修改或變更，應提出申請，并經試驗鑒定，報請技術部、生產部審批后主可用于生產。
4.6合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批后納入有關技術、工藝文件方可用于生產。
4.7新制作的.工裝應進行檢查和試驗，判定無異常且首件產品合格方可投入生產。
4.8在用工裝應保持完好。
4.9生產部門應建立庫存工裝臺帳，按規定辦理領出、維修、報廢手續，做好各項記錄。
4.10合理使用設備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術狀態。
第五章定置管理
5.1定置擺放、工件按區域按類放置，合理使用工位器具。
5.2及時運轉、勤檢查、勤轉序、勤清理、標志變化，應立即轉序，不拖不積，穩拿輕放，保證產品外觀完好。
5.3做到單物相符，工序小票，傳遞記錄與工件數量相符，手續齊全。
5.4加強不合格品管理，有記錄，標識明顯，處理及時。
5.5安全通道內不得擺放任何物品，不得阻礙。
5.6消防器材定置擺放,不得隨意挪作他用,保持清潔衛生,周圍不得有障礙物。
第六章設備管理
6.1車間設備指定專人管理
6.2嚴格執行《公司設備使用、維護、保養、管理制度》，認真執行設備保養制度，嚴格遵守操作規程。
6.3做到設備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養，每天上班后檢查設備的操縱控制系統、安全裝置、潤滑油路暢通油線、油氈清潔、油壓油位標準、并按潤滑圖表注油，油質合格，待檢查無問題方可正式工作。
6.4設備臺帳卡片、點檢記錄、運轉記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時、準確、整潔。
6.5實行重點設備憑證上崗操作,做到證機相符。
6.6嚴格設備事故報告制度,一般事故3天內,重大事故24小時內報生產主管或公司領導。
6.7堅持八字要求,即:整齊、清潔、安全、潤滑，做到“三好”“四會”“五項紀律”。（三好即：管好、用好、保養好。四會：即會使用、會保養、會檢查、會排出一般故障。五項紀律：即：遵守安全操作規程、經常保持設備整潔，并按規定加油，遵守交接班制度；管好工具、附件、不得丟失；發現故障立即停車、通知維修人員檢查、處理。）
6.8設備運行中,要做到勤檢查、勤調整、勤維修，不離崗（設備運行過程中），對設備響聲、溫度、壓力有異常時應及時處理并報告。
6.9操作人員離崗位要停機,嚴禁設備空車運轉。
6.10保持設備清潔,嚴禁泡、冒、滴、漏。
6.11設備應保持操作控制系統,安全裝置齊全可靠。
第七章工具管理
7.1卡物相符，個人長期使用的工具做到領用卡與實物相符，丟失賠償，使用量具時輕拿輕放，不敲刀刃具，不亂拆工裝模具。
7.2各種工具量具刃具應按規定使用，嚴禁違章使用或挪作他用。
7.3精密、貴重工具、量具應嚴格按規定保管和使用。
7.4嚴禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。
7.5車間不得使用不合格的或已損壞的工具、量具、刃具。
第八章計量管理
8.1使用人員要努力做到計量完好、準確、清潔并及時送檢。
8.1.1量具必須保持完好無損，零件、附件無丟失，出現上述情況之一者，必須及時送技術品質科以便檢查、修理、鑒定。
8.1.2禁止使用過期或不合格量具，做到正確使用、輕拿輕放、嚴禁碰撞，使用后擦拭干凈，較長時間不使用時要涂油，正確放置。
8.1.3所有在用計量器具必須按合格證書填寫的有效期或技術品質科的通知自覺及時送檢。
8.2凡自制或新購計量器具均送品質部檢查，合格后辦理入庫、領出手續。
8.3嚴禁用精密度較高的計量工具測量粗糙工件，更不準作為他用，不得使用非法計量單位的量具。文件、報表、記錄等不得采用非計量單位。
8.4凡須報廢的計量器具，應提出申請報品質部。
8.5各單位應按需要合理配備計量器具。
8.6對不按規定使用計量器具或造成損壞、丟失者，應視情節進行批評教育或予以罰款。
第九章能源管理
9.1積極履行節能職責，認真考核。
9.2開展能源消耗統計核算工作。
9.3認真執行公司下達的能源消耗定額。
9.4隨時檢查耗能設備運行情況，杜絕跑、冒、滴、漏，消除長流水現象，嚴格掌握控制設備預熱時間，杜絕空車運行。
9.5未經允許不得私接耗能設備、設施、器具。
9.6車間可據公司制度，具體制定管理細則，報主管領導批準后實施。
9.7車間做到獎罰分明，帳目齊全，分配公開、公正。
9.8嚴格現場管理，要做到生產任務過硬、技術質量過硬、管理工作過硬、勞動紀律過硬、思想工作過硬。
9.9經常不定期開展內部工藝、紀律、產品質量自檢自糾工作。
9.10積極參加技術培訓，大力開展崗位練兵，努力達到崗位技能要求。
9.11認真填寫各項記錄、管制表、臺帳、做到及時、準確、清晰、完整、規范。
第十章文明生產
10.1車間清潔整齊，各圖表美觀大方，設計合理，填寫及時，準確清晰，原始記錄、臺帳、生產小票齊全、完整、按規定填寫。
10.2應準確填寫生產記錄、內容包括設備、工裝、工具、衛生、安全等。
10.3室內外經常保持清潔，不準堆放垃圾，下班提前5~10分鐘進行地面清潔、設備保養、規范物品擺放。
10.4車間地面不得有積水、積油。
10.5車間內管路線路設置合理、安裝整齊、嚴禁跑、冒、滴、漏。
10.6車間內管溝、蓋板完整無缺，溝內無雜物，及時清理，嚴禁堵塞。
10.7車間內工位器具、設備附件、工作臺、工具箱、產品架各種搬運小車等均應指定擺放，做到清潔有序。
10.8車間合理照明，嚴禁長明燈，長流水。
10.9堅持現場管理文明生產、文明運轉、文明操作、根治磕碰、劃傷、銹蝕等現象，每天下班要做到設備不擦洗保養好不走，工件不按規定放好不走，工具不清點擺放好不走，相關記錄沒填寫好不走，工作場地不打掃干凈不走。
10.10邊角料及廢料等分類放到指定地點保管。
第十一章安全生產
11.1嚴格執行各項安全操作規程。
11.2經常開展安全活動，開好周例會，不定期進行認真整改、清除隱患。
11.3貫徹“安全第一、預防為主”。
11.4按規定穿戴好勞保用品，認真執行安全生產。
11.5特殊工種作業應持特殊作業操作證上崗。
11.6學徒工及其他新入職人員上崗操作應有師傅帶領指導，不得獨立操作。
11.7生產、檢驗記錄及時填寫，班后認真檢查，清理現場，關好門窗，對重要材料要嚴加管理以免丟失。
11.8非本工種人員或非本機人員不準操作設備。
11.9重點設備（如發電機），要專人管理，衛生清潔、嚴禁損壞。
11.10消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換（器材、藥品），有效期限標志明顯。
11.11加強事故管理，堅持對重大未遂事故不放過，要有事故原始記錄及時處理報告，記錄要準確，上報要及時。
11.12發生事故按有關規定及程序及時上報。
第十二章員工考核
12.1考核的內容主要是個人德、勤、能、績四個方面。其中：
12.1.1德、主要是指敬業精神、事業心和責任感及道德行為規范。
12.1.2勤、主要是指工作態度，是主動型還是被動型等等。
12.1.3能、主要是指技術能力，完成任務的效率，完成任務的質量、出差錯率的高低等。
12.1.4績、主要是指工作成果，在規定時間內完成任務量的多少，能否開展創造性的工作等等。
車間員工由車間主管考核生產部經理審核，車間主管由生產部經理考核。對不服從人員,將視情節做出相應處理。
12.2考核的目的
對公司員工的品德、才能、工作態度和業績作出適當的評價，作為合理使用、獎懲及培訓的依據，促使增加工作責任心，各司其職，各負其責，破除“干好干壞一個樣，能力高低一個樣”的弊端，激發上進心，調動工作積極性和創造性，提高公司的整體效益。
第十三章附則
本制度由人事行政部協同生產部制訂、解釋并檢查、考核。生產部全面負責本管理制度的執行。
生產車間規章制度13
一、崗位職責
1、確保產品質量，嚴格按產品質量要求生產合格產品。
2、嚴格按工藝要求調整工藝參數，減少次品個數。
3、按要求完成規定任務，認真正確填寫交接班記錄和產量記錄。
4、定時巡檢，發現異常及時解決，個人不能解決的及時上報。
二、安全操作規程
1、勞保穿戴整齊，開機必須戴手套，穿長袖工作服。
2、開機前檢查安全門開關，急停開關是否正常靈敏。
3、首次擠料時操作者不得在口模下方觀察，以防高溫物料或氣體噴出燙傷人體；擠出過程中觀察擠出電流，設備聲音是否正常，發現異常應立刻停機，排除故障后方可開機。
4、開機過程中若出現異常，必須關閉油泵電機，擠出電機，必要時必須關閉總電源，嚴禁在設備運轉中維修設備。
5、設備在運轉過程中，嚴禁操作人員進入合模機構，必須進入時，要先關閉油泵電機，必要時還需關閉擠出電機，方可進入。
6、設備不得帶病工作，發現問題要及時解決或上報，在設備運轉過程中，嚴禁人員接近、觸摸設備的運轉部位和高溫部位，以防夾傷或燙傷。
7、清理或調整口模時必須戴棉手套或雙層棉紗手套，穿長袖工作服，還必須關閉熱切刀和油泵電機；拆裝過程中任何人不得操作該設備，以方燙傷或誤操作產生傷害。
8、嚴格按操作規程操作設備，嚴禁耍小聰明或圖省事違章操作。眾益塑料制品廠
生產車間規章制度14
一、目的
為了保障車間內的安全生產，避免工傷事故發生，保護員工的安全和健康，制定本規章制度。
二、范圍
本規章制度適用于公司內所有生產車間。
三、制度制定程序
1、公司領導擬定車間安全生產規章制度草案；
2、公司人力資源部門、安全環保部門、質量管理部門等相關部門對草案進行審查；
3、公司領導確定最終版本，進行公示；
4、規章制度正式實行。
四、相關法律法規與公司內部政策規定
1、《勞動合同法》：保障勞動者的權益，明確用人單位和勞動者的權利和義務；
2、《勞動法》：確立勞動保護措施，規定勞動者應當遵守的安全生產規章制度；
3、《勞動保障監察條例》：規定國家對勞動者健康和安全進行監管的具體辦法；
4、《行政管理法》：明確政府機關管理范圍，規定行政管理程序和責任制度。
五、制度名稱、范圍、目的、內容、責任主體、執行程序、責任追究
1、制度名稱：車間安全生產規章制度
2、范圍：公司內所有生產車間
3、目的：保障車間內的安全生產，避免工傷事故發生，保護員工的安全和健康
4、內容：
4、1車間內的安全出口和應急通道必須暢通無阻；
4、2禁止在車間內吸煙、飲酒、吃東西等行為；
4、3禁止在機器運轉時進行維修、調試等操作；
4、4設立機械和電氣設備安全防護措施，保證員工的安全；
4、5禁止擅自更改設備和操作規程；
4、6嚴禁超標排放廢氣、廢水等有害物質。
5、責任主體：車間主任、安全負責人、員工
6、執行程序：
6、1車間主任負責車間安全生產規章制度的'實施，對員工進行安全管理；
6、2安全負責人負責制定和落實具體的安全防范措施；
6、3員工要嚴格遵守車間安全生產規章制度，保護自己和他人的安全。
7、責任追究：車間主任和安全負責人承擔車間工傷事故的主要責任，員工的違反安全規定會受到警告、罰款、扣工資等處罰。
生產車間規章制度15
一、一般安全
1、操作前先想一想，如有疑難先發問請教。
2、工作場所內勿追逐嬉戲。
3、場地、進出口、通道保持整潔暢通，勿堆積物品、廢物。
4、非經允許，不可私自開動機器設備。
5、勿靠近懸吊物品下方或工作。
6、了解消防器材位置及其用法，并作定期檢查或調整。
7、發生意外應立即報告，勿擅自處理。
8、肥料、油布、垃圾應分別放于規定處所。
二、人員安全
1、遵守安全規則及信號。
2、工作時應佩戴安全護具，如安全帽、護目鏡、勞保鞋等。
3、工作時穿著合身工作服，扣好衣服帶、紐扣等并保持整潔。
4、在操作機器過程中，勿于他人交談。
5、操作轉動機具時，勿戴手套。
6、如有傷害時，均應迅速處理與治療。
三、機具設備安全
1、開動機器時，應先了解該機器性能及如何停止。
2、所有護罩使用前后均應放置定位。
3、保持機器清潔與良好狀況，如有故障，立即關掉電源，并向上級報告。
4、機器運轉中，切勿清理、調整或修理。
5、未獲得上級許可，切勿啟動或操作任何機器。
6、機器設備用畢后，須將各操作桿放回原來位置。
7、關閉電力電鈕后須待機器確實停止后，始可離去。
8、轉動中的機器或工具切勿以手或身體試圖停止。
四、易燃物品安全
1．易燃氣體及液體應放置于安全處所。
2．存放易燃物品的地面周圍勿有油漬。
3．切勿在易燃物品周圍點火、吸煙等。
4、使用氣體、液體燃料時，應先檢查其輸送系統及各部門是否有泄漏現象。
5、易燃物品使用完畢，應立即關閉分支及總開關，并檢查有無泄漏情況。
五、電氣設備工作
1、電線及電器上不可擱置物品。
2、通電前必須通知所有參與工作人員。
3、設備安裝時，必須注意裝設接地線。
4、設備插電前，必先查明保護裝置之正確與否。
鉆床操作安全守則
1、操作前應將床柱旋緊固定，以免發生危險。
2、操作機臺皮帶護罩是否完善。
3、工具應放置于工作臺，不得隨便放于窗臺或夾頭附近，以免啟動后發生危險。
4、操作時應佩戴護目鏡，并精神集中，以防意外發生。
5、操作時嚴禁帶手套。
6、操作時衣著要適當，以免被卷入。
7、工作物要確實夾牢、或用大力鉗固定妥當，以防被旋轉脫落。禁止用手直接接觸物件。
8、變更皮帶速度時，必須將馬達停止。
9、停車時，馬達尚未完全停止時，嚴禁以手接觸道具，以防被刺傷。
10、操作收工前，應將工作場所整理妥當。
砂輪機操作安全守則
1、使用前應徹底檢查防護設備是否完善。
2、啟動研磨機后應站于側面，待正常轉速一分鐘后開始研磨工作。
3、使用時服裝必須扎緊，不可戴戒指或者其他事物。
4、使用時應佩戴安全護具。
5、砂輪須詳細檢查方可使用。
6、使用時應注意輕磨，壓力太大會使砂輪破裂。
7、不得側磨，以防打滑發生危險。
8、磨輪更換時，應先檢驗有無裂痕，并在護照下試轉三分鐘以上，確認安全性。
9、切勿自行更改砂輪孔徑。
10、螺帽的鎖緊度，只要牢持砂輪即可，切勿過緊以致砂輪發生破裂。
車床操作安全守則
1、檢查機臺安全裝置是否正常。
2、加持工件時，應先將主電源關閉。
3、裝卸車刀及工件時，應避免割傷
。4、加工前檢查車刀及工件是否裝置牢固。
5、加工前確認夾頭扳手不在主軸夾頭上，以防扳手飛出傷人。
6、操作車床時，須衣著適當，以免被卷入轉動部分。
7、工作時須佩戴安全眼鏡，禁止戴手套，并集中精神以防意外發生。
8、車床上所用工具應放置于工具箱內，以免被卷入機器中或掉落造成傷害。
9、工作物磨光時應使用媒介物，不得以手直接接觸，以免傷害。
10、停車時應使用剎車，不可用手制動，測量或調整工作，必須停車后方能進行。
11、清除鐵屑應使用刷子。
銑床操作安全守則
1、檢查機臺安全裝置是否正常。
2、裝置銑刀時，應先將主電源關閉。
3、裝卸銑刀及工件時，應避免割傷。
4、檢查銑刀及工件是否夾持牢固。
5、工具應放于工具車，不得隨便放于車床或刀軸附近，以免啟動后發生危險。
6、操作時應佩戴安全眼鏡，禁戴手套，并精神集中以防意外發生。
7、運轉中，刷子、破布、雙手應遠離銑刀。
8、測量或檢查工作物時，銑刀須先離開工作物并將銑床停止。
9、銑床未完全停止時，不得測量或調整。
10、停止旋轉后，不得以破布清除切屑，應利用刷子清理，并保持手部安全。
帶鋸床操作安全守則
1、嚴禁多人同時操作機器，以免發生危險。
2、使用前檢查安全設備是否正常。
3、操作時嚴禁帶手套，并集中精神，以防意外發生。
4、操作時衣著要適當，以免被卷入。
5、鋸切前須確認材料是否夾持牢固。
6、工具應放置于工作車內，不得隨便放于床臺或夾爪附近，以免啟動發生危險。
7、停車時，馬達尚未完全靜止，嚴禁以手基礎材料及鋸條，以防被劃傷。
8、操作收工前，應將工作場所整理妥當。
外圓磨床操作安全守則
1、操作前要穿工作服，扣緊衣扣、袖口、不得敞開工作服操作，嚴禁戴手套，不得在開動前的機床旁穿、換衣服或圍布于身上，防止機器絞傷，不得穿涼鞋、拖鞋。
2、油箱中的油液應確保油液高度，累計工作1000小時應更換，確保油液清潔、濾油器要經常檢查清洗，油管接頭處要密封良好嗎，防止空氣進入系統。檢查調整機床液壓系統壓力結束后，將壓力表開關關閉。
3、工作前，檢查冷卻液面高度，發現不足，及時添加。按機床潤滑系統潤滑周期要求加注潤滑油。
4、根據磨削的工作調整磨頭類型，并進行安裝，砂輪應經靜平衡后方可使用。檢查是否安裝到位、卡緊并調整好轉速。
5、開動機床前，快速進階手柄應在后退位置，砂輪離工作臺距離不少于快速進階的'行程量。
其余操縱，進給手柄必須在停止位置，行程撞塊調整妥當并緊固。
6、打開電源開關，電源指示燈亮，啟動油泵，砂輪架，頭架，冷卻泵電機運轉正常，方可進行正常操作。
7、開動砂輪時，人不得站在砂輪正前方，以免發生意外。
8、修整與對刀時，砂輪必須完成快進，進給應平穩緩慢以確保安全。
9、調整好尾架頂尖預緊力，將工件頂緊，工件應夾持牢固。
10、啟動工作臺液動開關和速度控制手柄，試磨工件，按圖紙要求進行加工。切記不要隨意基礎可旋轉的手輪、手柄及電器按鈕，以免發生事故。
11、機床所裝砂輪防護罩，皮帶防護罩，在機床工作時均應備齊，不準任意拆掉。
12、磨內孔時必須將快進快退手柄的插銷插入空中，固定進退手柄。
13、工作完畢，切斷主電源開關，及時清潔設備表面，清除臟污，冷卻液所用過濾網，要定期清洗，同時清掉過濾的臟污。
平面磨床操作安全守則
1、開車前必須穿好工作服，扣好衣、袖，留長發者，必須將長發盤入工作帽內，不得系圍巾、戴手套操作機床。
2、作業前，應將工具、卡具、工件擺放整齊，清除任何妨礙設備運行和作業活動的雜物。
3、作業前，應檢查傳動部分安全護罩是否完整、固定，發現異常應及時處理。
4、開車前檢查機床傳動部分及操作手柄是否正常和靈敏，按維護保養要求加足各部潤滑油。
5、作業前，應按工件磨削長度，調整好換向撞塊的位置，并固緊。
6、安裝砂輪必須進行靜平衡，修正后應再次平衡，砂輪修整器的金剛石必須尖銳，其尖點高度應與砂輪中心線的水平面一致，禁止用磨鈍的金剛石修整砂輪，修整時，必須用冷卻液。
7、開動砂輪前，應將液壓傳動調整手柄放在“低速”位置，砂輪快速移動手柄放在“后退”位置，以防碰撞。
8、啟動磨床空轉3~5分鐘，觀察運轉情況，應注意砂輪離開工件3~5mm；確認潤滑冷卻系統暢通，各部運轉正常無誤后再進行磨削作業。
9、檢查工件、裝卸工件、處理機床故障要將砂輪退離工件后停車進行。
10、不準在工作面、工件、電磁盤上放置非加工物品，禁止在工作面、電磁盤上敲擊、校準工件。
11、電磁卡盤和整流器應在通電5分鐘后使用，卡盤吸附后上工件時，必須檢查其牢固后再磨削，吸附較高或較小的工件時，應另加適當高度的靠板，防止工件歪倒，造成事故。
12、砂輪接近工件時，不準機動進給，砂輪未離開工件時，不準停止運轉。
13、磨削進給量應由小漸大，不得突然增大，以防砂輪破裂。
14、磨削過程中，應注意觀察各運動部位溫度、聲響等是否正常。濾油器、排油管等應侵入油內，防止油壓系統內有空氣進入，油缸內進入空氣，應立即排除；砂輪主軸箱內溫度不應超過60℃。發現異常情況應停車檢查或檢修，查明原因、恢復正常后才能繼續作業。
15、操作時，必須集中精力，不得做與加工無關的事，不得離開磨床。
16、不得容許他人擅自操作磨床或容留閑雜人員在機床周圍。
17、作業完畢，應先關閉冷卻液，將砂輪空轉2分鐘以上后，切斷電源停止設備，將各手柄放于非工作位置并切斷電源。
18、下班前，應清理工具、工件并擺放整齊，作好機臺及周邊清潔工作。連續工作一周后，應清除冷卻液箱內的磨屑。
沖床安全操作規程
1、上班前檢查沖壓工作區有無無關工件，雜物。清除后檢查上下模具、螺絲有無松動，模具松動必須重新組合模具。
2、檢查沖床運行模式，是單手動、還是雙手動或是腳踏方式。
3、當發現異常問題,比如異常聲響等。排除故障或修理前必須將總電源關閉。
4、合模時應停機飛輪停止運轉時進行，合完模具時手動檢查一至二次沖壓行程，無誤后方可以開機。
5、物品必須嚴格按照要求擺放，不得隨意擺放。
6、工作前先用手搬動飛輪數轉或電鈕一開即關，不得突然起動。
7、必須檢查機床的潤滑系統、機械系統是否正常。自帶加油泵進行加注潤滑油一次，防止曲軸銅套和套軌干磨拉傷。
8、必須檢查離合器、制動器是否靈活好用，腳踏板、拉桿、模壓板、螺絲以及各轉運裝置有無松動現象。
9、開車前將活銷離合器脫開，停車時先將結合脫開，方準開動或停止電機轉運。
10、禁止在滑塊運行中和已踩腳踏或操作手柄后，再去修正沖模胚料位置。
11、禁止在操縱機構和自動停閉機構運行不正常時進行工作。
12、禁止在沖床臺面放任何東西和改變腳踏機構或墊任何物件。
13、禁止同時在沖模上放一個以上的胚料件和用手清理鐵屑和邊料。
14、禁止發現沖床沖擊與自動落下有異聲時工作。
15、禁止用手清掃灰渣，投放零件，送取工件時要用攝子與工具。
16、禁止將手、頭伸入沖頭、沖模、沖墊之間。
17、禁止運轉時清洗、加油或到設備頂部觀查運轉情況及修理。
18、禁止在操作時與他人說笑、打鬧，思想要高度集中。
19、禁止酒后上機床和操作吸煙。
20、裝卸沖模、潤滑機床和檢修故障時，必須切斷電源，待飛輪停止轉動，后方可進行。
21、兩人以上同時操作時，必須由一人負責指揮，夜間工作須有足夠的照明。
22、工作完畢，切斷電源，清除邊角料，工具物件放置整齊，通道暢通，搞好安全文明生產。
電焊機安全操作規程
1、工作前應認真檢查工具、設備是否完好，焊機的外殼是否可靠地接地。焊機的修理應由專業人員進行，其他人員不得拆修。
2、工作前應認真檢查工作環境，確認為正常方可開始工作，施工前穿戴好勞動保護用品，戴好安全帽。高空作業要戴好安全帶。
3、接拆電焊機電源線或電焊機發生故障，應會同電工一起進行修理，嚴防觸電事故。
4、接地線要牢靠安全，不準用腳手架，鋼絲纜繩、機床等作接地線。
5、清除焊渣，采用電弧氣刨清根時，應戴防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。
6、鍍鎢極要放置在密閉鉛盒內，磨削鍍鎢極時，必須戴手套、口罩，產將粉塵及時排除。
7、焊鉗、電焊線應經常檢查、保養，發現有損壞應及時修好或更換，焊接過程發現短路現象應先關好焊機，再尋找短路原因，防止焊機燒壞。
8、焊接吊碼、加強腳手架和重要結構應有足夠的強度，并敲去焊渣認真檢查是否安全、可靠。
9、一旦電焊著火，應先切斷焊機電源，再用二氧化碳、1211干粉等滅火器滅火，并及時上報車間主任。禁止使用泡沫滅火器。
10、工作結束，應切斷焊機電源，并檢查操作地點，確認無起火危險后方可離開。設備應維修保養，做好“十字”作業（清潔、潤滑、調整、緊固、防腐）。
牛頭刨床的一些操作規程
1、在牛頭刨床工作之前要認真檢查進給棘輪罩應安裝正確、緊固牢靠，嚴防進給時松動。
2、空運轉試車前，應先用手盤車使滑枕來回運動，確認情況良好后，再機動運轉。
3、在牛頭刨床工作中橫梁升降時須先松開鎖緊螺訂，工作時應將螺釘擰緊。
4、不準在機床運轉中調整滑枕行程。調正滑枕行程時，不準用敲打方法來松開或壓緊調整手把。
5、裝卸虎鉗時應輕放輕拿，以免碰傷工作臺。
6、滑枕行程不得超過規定范圍。使用較長行程時不準開高速。
7、工作臺機動進給或用手搖動時，應注意絲杠行程的限度，防止絲杠、螺母脫開或撞擊損壞機床。
8、在牛頭刨床工作后，把工作臺停在橫梁的中間位置上。
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