節能減排環保創優征文

節能減排環保創優征文

　　節能減排環保創優征文

　　孟柏靈

　　懷著好奇的心理去看了柴靜《穹頂之下》的視頻，一組組赫然的圖片、一列列詳細的數據、一個個耐人尋味的視頻展現在我面前，當她談到我國燃煤和燃油大概存在“消耗量大”、“相對低質”、“前端缺少清潔”、“末端排放缺乏控制”四大問題的時候，作為一個環保控制端的我為之震撼。或許有人無法淡定，或許有人壓抑困惑，但我們更應該滿懷希望，因為我們都是環境治理的參與者、守望者和建言者。地球不僅是人類的搖籃，也是人類賴以生存的家園，如果我們采取打家劫舍強盜式的理念和行為，當地球資源和生態環境破壞殆盡的時候，我們何以依存！因此，大力發展經濟的同時，我們必須全民倡導和加強“節能減排、環保創優”的環保意識和工作理念，正如有位環保人士說的“環保不是負擔而是創新”。

　　作為我們熱電企業，也處于風口浪尖之時，而我們的環保理念讓人倍感欣喜，因為我們企業早先走上了環保技術改革的創新之路。上虞杭協自投產以來，對于污染物排放一直嚴抓立標，每臺鍋爐配備爐內干法脫硫，在較大程度上降低了SO2的排放，并保證尾部電除塵的效率，又于2013年5月26日～2014年5月23日對1#～5#爐相繼進行脫硝系統改造工程、于2014年3月15日～5月30日增設尾部煙氣濕法脫硫系統工程，通過調試暨168h的試運，各系統順利投入運行，在節能減排的舉措中取得了不菲的成績與效果。以2016年為例：

                     2016年脫硫脫硝三指標時均值排放統計表      單位：mg/Nm³

                       2014年脫硫脫硝系統效率統計表             單位：T

　　以上數據充分表明本公司自上二期環保改造項目后大大削減了污染物排放量，

　　為公司改革創新邁出了闊綽的一步，亦夯實了地區節能減排標桿企業的地位。總結近年來節能減排項目的分析，我們也得出了不少寶貴的運行經驗，也進一步充實了加強節能減排的信心與實力。

　　一、關于SNCR脫硝系統的經濟與效率的分析

　　公司采用選擇性非催化還原法（SNCR）脫硝技術，在實際運行中，脫硝效率相當顯著。但由于外界供熱相對不穩定，致鍋爐負荷不定時變化，給脫硝控制上帶來了一定的挑戰。SNCR法尤其對溫度的要求比較嚴格，還原劑必須有最佳反應溫度（850～950℃）來支撐：反應溫度低，NH3與NOX則不能發生還原反應或反應不完全，氨逃逸量增加，造成原料浪費，其次，大量逃逸的NH3會逐漸在下游設備（空預器等）上反應生成NH4HSO4，從而使這些設備出現腐蝕和堵塞等現象；反應溫度高時，NH3氧化生成NOX，而不是還原NOX為N2，既浪費還原劑又增加了NOX的排放。

　　針對該系統限制和外界供熱因素，我們逐漸摸索了一套應對措施，即根據溫度、NOX濃度、氧量、氨逃逸量、氨氮比、煙氣與還原劑的混合度等，為五臺爐子逐一量身打造了最佳控制數值范圍，并密切配合鍋爐專業合理調整，確保經濟與效率的最大化。此外，必須加強脫硝系統設備運行的可靠性，在鍋爐停役后，及時檢查噴槍的磨損、積灰等情況，并進行霧化效果試驗，確保運行時煙氣與還原劑的充分混合，避免因噴射系統缺陷而致脫硝效率低下、浪費還原劑等。

　　二、關于FGD系統的安全運行與節能降耗的分析

　　公司用較大資金投入于脫硫系統，況且脫硫運行的經濟效益和環保效益在一定程度上是互為制約的。所以作為我們運行人員必須要對FGD系統進行優化，重視運行維護，在保證系統有較佳脫硫效果的同時，盡可能減少系統的運行成本。比如增加漿液循環泵投運的臺數或適當增加石灰石漿液的供給可以提高系統的脫硫率，從而達到更好的環保效果，但系統的電耗和石灰石粉的消耗就會明顯增加。故此，在經濟效益和環保效益相矛盾的情況下，如何確定FGD系統運行的投資省、運行費用低、脫硫效率高、又能夠延長脫硫設施使用壽命、脫硫副產品利用價值高的綜合性脫硫技術，成為FGD系統優化的關鍵。

　　公司實行脫硫“兩步走”的策略，是脫硫節能減排技術革新上的一大有效舉措。所謂“兩步走”就是爐內噴鈣脫硫、爐后濕法脫硫兩種脫硫工藝結合，由于爐內噴鈣脫硫已經脫去一部分硫，煙氣中SO2、SO3濃度基本降低二分子一以上，從而大大減輕SO2和SO3對煙道及脫硫設施本身金屬部件的腐蝕，延長了設備的使用壽命，又減輕了爐后濕法脫硫的壓力，使綜合脫硫率大大提高，脫硫效果明顯，亦可減少企業SO2排污費的支出。除此之外，我們在運行實踐過程中也積累、總結了不少經驗：

　　1、優化系統運行方式。燃煤的含硫量是影響FGD經濟性的重要指標之一，因此，盡可能選擇低硫量的燃煤，減少SO2的生成量，并根據煙氣量和煙氣進口SO2含量及時調用高低揚程的漿液循環泵，并進行優化組合，合理選擇吸收塔的液氣比，減少泵的臺數，有利于經濟運行。

　　2、嚴格把控吸收劑石灰石顆粒細度的要求。石灰石的顆粒度越細，其消溶性能越好，可保持較高的脫硫效率及石灰石的利用率。并在規定范圍內設定最佳漿液PH值，以控制CaCO3的加入量，使Ca/S摩爾比在1.03左右，以達到合理控制吸收劑用量的目的。

　　3、確保電除塵的運行性能。因煙塵中不斷溶出的重金屬，附著在石灰石顆粒表面，不僅影響石灰石顆粒的溶解反應，抑制Ca2+與HSO3-反應，導致石灰石漿液對PH值的調解無效，而且還影響石膏的脫水性能，加劇系統磨損，還可以使漿液品質惡化，脫硫設施無法運行被迫停運。

　　4、嚴格控制吸收塔漿液密度。防止因密度過高而引起吸收塔內部及附件結垢，或增加系統的磨損。在吸收塔漿液脫水時，加大漿液排出泵的出力，即在保證石膏品質的同時加大石膏的量，以盡快降低吸收塔密度，在石膏脫水完畢后及時沖洗管路；避免真空皮帶機不必要的空轉。

　　以上幾項不成熟的節能措施有待進一步深化具細，我們也將在運行過程中逐步深究與改進，在確保環保效益和安全運行的基礎下，以脫硫、脫硝設備的單耗最小化為目標，繼續加強運行方式的優化和調控，提高脫硫、脫硝設備的經濟運行，在降本增效的同時促進污染物減排工作。

　　近年來，國家為控制火電企業污染物的排放，對污染物排放有日益苛刻的趨勢，這將給我們帶來新的挑戰。對于減排，本公司脫硫、脫硝、除塵工藝技術任重道遠，而已有部分火電企業實施污染物“超低排放”的標準。所以，我們還尚需加快減排的步伐，增加減排控制的配套設施，已盡早實現大勢所趨的“超低排放”。

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