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    去工廠實習報告

    時間:2022-08-17 19:55:54 實習報告 我要投稿

    精選去工廠實習報告3篇

      隨著個人素質的提升,報告的使用頻率呈上升趨勢,不同種類的報告具有不同的用途。寫起報告來就毫無頭緒?下面是小編收集整理的去工廠實習報告3篇,僅供參考,希望能夠幫助到大家。

    精選去工廠實習報告3篇

    去工廠實習報告 篇1

      一、實習目的:印刷機結構認識、常用工具的使用、拆裝印版、拆裝橡皮布、注意印刷事項和印刷機的保養等,工廠檢修實習報告。

      二、 實習內容

      作為技術人員實習是不課缺少的部分,在實習老師的指導下,我們去了我們學校的實習工廠,說明的是我們學校是校辦企業就是整體的,我們可以直接去校工廠實習,這個工廠和我們學校同時辦起,具有一點的實力,是安徽新聞出版總署的印刷基地,擁有健全的設備,雄厚的師資力量和教師團隊,實習實踐老師,擁有先進的國際印刷機和北京印刷學院本科院校及武漢大學的學士學位教師,先進的印刷機有德國的海德堡、曼羅蘭、高寶、日本的三陵、小森和我國的北人等,最為關注的是德國的曼羅蘭一臺機器三千多萬,固定資產一個億左右,是安徽省大專類相當可觀的校辦企業。

      我們屬于印刷的專業人才,主要是印刷,所謂印刷是在機器的設備上進行的一系列的印刷,印刷包括三個部分,上紙部分、印刷部分、收紙部分,這是整個印刷基本流程其中印刷部分是關鍵的部分,作為印刷人,就是要控制和掌握印刷機,完成印品的精美印刷,我們就是開機器,印刷各種承印物,保證印品的完美進行。

      然而,印刷最基礎的部分也就是拆裝印版、橡皮布和保養等,最為印刷人必備的工作,印版、橡皮布裝的好壞之間影響著印刷品,所以我們要從最基礎的部分做起,拆裝版也是我們實習的關鍵,機器清潔工作是維護保養機器的重要方面,做好清潔保養工作不僅可降低廢品率,提高產品質量和設備利用率,還可體現印刷工人思想品德的校正和提高機器使用壽命。

      首先,對拆裝版前的要求做一下說明,膠印機的調整是機器操作的重要環節。有些機件的調整需要在機器運轉中進行,有些機件的調整必須停機進行,都必須遵守安全第一的原則,實習報告《工廠檢修實習報告》。如遇到需要到機器內進行檢修或調整時,應切斷電源。

      此次,要注意人身安全、財產安全、拆裝版是一個技術要求比較搞的,要求在拆裝印版過程中要保證質量的前提下,盡可能的提高速度,因為在實際生產過程中時間就是金錢,總之,拆裝印版要注意許多方面的內容。

      再次,調節機器也是關鍵的`,很好的利用機器來印出好的印刷品,就需要調節印版和橡皮布之間的壓力、橡皮布和壓印輥筒之間的壓力,壓力大小、水墨的平衡、印刷色序等這都是要印前處理的。

      拆裝印版是印刷中重要的一部分,若裝印版不正確或沒有裝好,則會影響印刷的套印,更嚴重則會影響到機器的安全等。

      第一天的實習,我真的受益匪淺,上學期的電機運行技術只是理論,那么這一周的實習便是實踐,我們幾個人親手打開了一臺變壓器,親眼目睹了變壓器內部的結構,知道了鐵心和繞組等內部構件都是什么

      樣子,激動死了,當時,雖然一不小心弄了一手變壓器油,但值了 因為我學習到了真正的知識。

      今天,老師到我們在拆下的變壓器前,認真講述了其結構及結構各自的作用,主要講了分接開關,開關上的銘牌我也有了很深的認識,還觀察分接開關露出變壓器端上的部分,還有分接開關的接頭,接頭上的接線??出哪個接線至哪里,我都看得很仔細

      絕緣電阻的測量和直流電阻的測量試驗做得并不是很熟,而且我們組的雙臂電橋還出了點毛病,只能做絕緣電阻和吸收比的試驗,但可惡的是,兆歐表的指針幾乎指無窮處,從來都沒變化過,估計老師看出了我們的困惑,特意拿來了數字電歐表,給我演示了操作過程,經過計算吸收比,我們組的變壓器不合格

      昨天還期待今天能用上我們,自己的雙臂電橋進行實驗操作,計劃趕不上變化,不過,同學們很照顧我們,我們插入到倍的組里,跟大伙一起看,一起琢磨,,一起做,一起討論,感覺大家討論出來的知識特有成就感,操作了兩次,我對下午的考試有了一定的信心。

      很快,變壓器的實習已經結束了

      但我們學到的其實只是皮毛,我們需要的還有更多,基本知識是一方面,更重要的是實際操作,,真的是這樣,將來到了單位里,都是自己獨立處理一些工作問題,這樣的實習機會,對我來說很寶貴,我很珍惜。

    去工廠實習報告 篇2

      實習報告是指各種人員實習期間需要撰寫的對實習期間的工作學習經歷進行描述的文本。它是應用寫作的重要文體之一。

       面對大學的第一個假期,我的擔憂多過于期待。漫長的一個多月,無所事事的生活,會讓人倦怠,也會讓人慵懶。一直號稱著的,有意義的假期對大多數人來講根本就是無稽之談。甚至于有人會在假期剛剛開始就叫囂著,讓我開學。我是很愿意讓自己的生活充實起來的,即使是會讓我感覺疲憊的忙碌,所以我選擇了,為自己找點事做。不求有多大收獲,只求自己可以是忙碌的,并且在忙碌的過程中可以感覺到我自身的存在意義。事實上,對于大多數人來說,找尋到這一點并不容易。又有誰可以真切了解自己的存在呢?

      選擇的地方,是工廠。我認為這是一個對于目前狀態下的我很適合的地方,無論是從能力的角度看,還是適應和目的的角度。這種嘈雜的環境中,每個人做著自己的事,每處一道不同的程序。我需要做的是檢驗成果的'質量。一天下來,一直不停的在走,很累。蓬頭垢面的回家,倒在床上,似乎我已不是我,我已屬于另一個世界。這種累是這近二十年以來,我從來沒有經歷過的。幾乎在責罵自己的自找苦吃,可工作還是要干,該堅持的必須堅持。何況我這已經是所謂的技術工作,而那些做體力工作的工人們,又該是何等的辛苦,這些,我不敢想象。

      工廠,也是一個獨立社會,在這里也有眾多人事紛爭。他們辛苦之余,還要為了自己的生計,生存,生活而這樣那樣的明爭暗斗,讓我感覺,人,作為一個社會的存在時是多么的不易。此處暫且不提。

      實踐,就是把我們在學校所學的理論知識,運用到客觀實際中去,使自己所學的理論知識有用武之地。只學不實踐,那么所學的就等于零。理論應該與實踐相結合。另一方面,實踐可為以后找工作打基礎。通過這段時間的實習,學到一些在學校里學不到的東西。因為環境的不同,接觸的人與事不同,從中所學的東西自然就不一樣了。要學會從實踐中學習,從學習中實踐。而且在中國的經濟飛速發展,又加入了世貿,國內外經濟日趨變化,每天都不斷有新的東西涌現,在擁有了越來越多的機會的同時,也有了更多的挑戰,前天才剛學到的知識可能在今天就已經被淘汰掉了,中國的經濟越和外面接軌,對于人才的要求就會越來越高,我們不只要學好學校里所學到的知識,還要不斷從生活中,實踐中學其他知識,不斷地從各方面武裝自已,才能在競爭中突出自已,表現自已。

      在實踐的這段時間內,我感受著工作的氛圍,體驗著工作的辛苦與快樂。這些都是在學校里無法感受到的,而且很多時候,我不時要做一些工作以外的事情,有時要做一些清潔的工作,在這里,沒有人會告訴你要做什么,你必須自覺地去做,而且要盡自已的努力做到最好,一件工作的效率就會得到別人不同的評價。在學校,只有學習的氛圍,畢竟學校是學習的場所,每一個學生都在為取得更高的成績而努力。而這里是工作的場所,每個人都會為了獲得更多的報酬而努力,無論是學習還是工作,都存在著競爭,在競爭中就要不斷學習別人先進的地方,也要不斷學習別人怎樣做人,以提高自已的能力!

      一片葉子屬于一個季節,年輕的莘莘學子擁有絢麗的青春年華。誰說我們意氣風發,年少輕狂,經受不住暴雨的洗禮?誰說象牙塔里的我們兩耳不聞窗外事,一心只讀圣賢書?走出校園,踏上社會,我們書寫了一份滿意的答卷……

      通過社會實踐的磨練,我深深地認識到社會實踐是一筆財富。在實踐中可以學到在書本中學不到的知識,它讓你開闊視野、了解社會、深入生活、回味無窮。

    去工廠實習報告 篇3

      從7月19號到現在,我在冰箱一、三、五、七分廠各實習了一個星期,學習記錄了各個分廠的主要產品和過程加工工藝,親身體驗了不同工段部分操作崗位。在這一個月里,我對分廠有了一個感性的認識和理性的思考。

      進入公司我就已經淡化了自己學生的身份,在思想上定位為一個工作學習者,踏踏實實的學習了解車間的每一個工位,總體上還是比較充實和愉快的。

      我們在分廠基本上是一天學習一個工段。首先,根據工藝程序圖看過程加工工藝卡片,對照相應工位上工人的操作,知道該工位的工序名稱;然后,了解工人的操作要求,該工序產品的型號,需要的材料,工藝要求以及屬于哪一類工序;最后,我會特意關注該工位上產品質量水平,容易出現的質量問題點和操作工時。一個工段多走上幾遍,在腦海里就能描繪出整個流程以及每個工序的作用,該工段的設施布局以及產品線路圖就比較清晰了。

      更多的時候,我會問工人各種相關問題,和他們相處交流非常的愉快,他們總是樂意回答各種問題,在不知道的時候就讓老工人、班長、工段長或者質量工藝人員等解答,基本上都能得到比較滿意的答案,我非常高興我所想到的問題都解決掉。從不同的工人身上能夠學到不同的知識,還能觀察他們的做事風格與哲學。

      最重要的我比較喜歡動手,每一道工序都想嘗試一下,在每個工位上動手操作的體會都是不一樣的,掌握了操作技巧總是非常的開心。我從農村出來,感覺站著不干活就難受,特別享受操作工具帶來的踏實和舒服。在一些沒有特殊要求的崗位上,我都要嘗試一下,在包裝線上我基本上是從頭干到尾。對于彎管、彎頭、補焊都是可以獨立操作的。

      在分廠最高興的兩件事就是與工人交流和實際操作。融入工人當中,聽到他們說我踏實肯干認真細致的.評價非常的開心。

      經過一個月的分廠實習,感覺總是有很多東西不知道和無能為力。很多關于產品的知識是比較粗淺的。對于整個分廠工段的人機料法環缺乏一個綜合詳細的認識。對于生產計劃安排和產品流動成本等數字化的人是太少。盡管我們學習的專業是工業工程,對于車間流水線、車間布局、工作環境、加工工藝,我們無所不關注,但是,都是一些理念上東西,能夠用得上或者能夠實施創造價值的方法與理論極少又難。

      分廠各有特點,一分廠實習時間最長為9天,生產絲管式蒸發器,主要產品是海信,寧波吉德,科龍等,產品結構大都不復雜,整個生產銜接比較得當。但是焊接質量控制不嚴,絲管焊接脫焊,漏焊,鋼絲錯位嚴重,重復補焊現象嚴重,銅焊銀焊漏堵較多,總裝補焊臺和二樓補焊區總是堆滿產品。記憶深刻的是有一款較為復雜寧波吉德產品大概150套在摸鋼絲工位上有100套多一點被檢查出有問題。七分廠主要為粘板式蒸發器,二樓車間布局十分擁擠,產品流轉不暢,用于搬運產品的動作浪費非常多,幾乎全部手工操作,機器安放率和利用率很低。三分廠是一個超負荷生產的分廠,員工氛圍最為惡劣,工作五年十年的老工人心生離意,新工人都難以留下,人員極其不穩定。主要是產品結構復雜,工人勞動強度過大,工時太長,包裝車間連續三個月加班到晚10:30。工人思想消極,產品質量問題層出不窮。五分廠生產狀況較為良好,但是分廠的產品質量控制和要求明顯低于客戶的要求,因此修板和報廢嚴重。噴粉車間由于烘道的烘烤和下午烈日的直曬導致車間溫度在38度以上,工人難以抵擋,問題卻一直不解決,讓人十分心寒。

      公司實施的5S管理效果并不理想,整理整頓清掃清潔非常簡單和單一,很多都停留在表面,很難形成習慣性的素養。這和分廠基層領導的意識和公司領導的管理決心以及員工的工作量不無關系。

      確實,各個分廠都存在不少問題,最終都體現在產品質量和客戶滿意度上面。我們的產品因為不必要的浪費增加了不少成本(比如等待的浪費、搬運的浪費、不良品的浪費、動作的浪費、加工的浪費、制造過多(早)的浪費等)。同時,客戶的投訴也會使得公司產品形象受到顯性和隱形的損失。在制造企業,質量就是王道。質量改進和控制跟不上客戶要求,就會被新崛起的對手一點點的蠶食我們的市場份額。

      其實,發現問題并不難,在我們公司質量部的稽查報告中都有提到。一些常規性的問題也能得到及時的解決,但是,有些錯誤總是再三的出現。要在很大程度上改善狀況,提高整體生產水平,得提高基層員工的技能和待遇水平以及公司領導層辦事效率。

      我總覺得我們公司是沒有真正的企業文化的。缺乏一個坦誠的交流環境,很多部門之間難以坦誠的交流,共同的解決問題,“樓上”和分廠配合或許不是是非到位,分廠和員工思想很不統一。

      建立一個良好透明的交流平臺十分重要,我們的反饋體系要充分運轉,問題出現后一定要全力解決。分廠出現問題通過反饋解決后就要形成一個防止再犯制度;分廠的問題“樓上”部門應及時解決,比如,分廠設備換修一定要及時。反饋的雙向必須統一,不能形成開罰單神速解決問題緩慢。

      員工的要求必須得到重視。一個良好坦誠的交流平臺包括公開透明的薪資制度,我們的員工總是抱怨從來不知道自己的工資是怎么構成的,多余的付出得不到相應的回報。將公司的薪資制度告訴每一位員工,鼓勵優秀的員工,淘汰落后的員工。否則的話,優秀的員工很難留住,包括我們的管理層,員工不關心產品質量,僅靠考核治標不治本,先進制度的推行得不到一線員工主動的接受和認可。一個公司,不與薪資掛鉤的制度都是陽奉陰違的。

      公司的領導要形成“言必行,行必果“的工作作風。

      我們一線工人是公司的根本。員工的素質技能直接影響到產品的產量與質量。

      開展常發講堂。公司員工的流動性很大,員工的入職培訓和在崗培訓效果肯定會受到影響。公司要做好入職培訓和階段性培訓,把我們的常發課堂真正的豐富起來,將公司的制造理念不斷強化,提高員工的質量意識和技能水平。同時,我們的學習材料不能僅限于工藝卡片與師傅傳幫帶。將生產一線的崗位知識經驗整理成簡單易懂的文字材料和學習光盤。讓員工全面了解崗位知識。在很多優秀的企業都配有崗位培訓學習材料的。

      重視員工需求。員工的結構在不斷發生改變,新一代的員工不斷增多。因此,公司要充分注重人性化的管理和柔性生產。車間的高度有毒害氣體要妥善處理。五分廠噴粉車間的防曬窗簾和七分廠氧化線硫酸池上的負氧風機幾個月都不解決。這是絕對愚蠢的作法。工人的生產任務必須合理分配,杜絕過分的加班。

      加強主要質量責任人的管理和培訓。他們是分廠質量重要執行者和監督人,他們的意識和意志決定制度的推進程度,明確的職責和獎罰制度以及良好地協作能更好的將問題盡量消滅。

      在這一個月的實習中,使得我適應了分廠的工作環境,明白還有很多東西需要系統的學習,工作能力有待進一步提高。現在是大小問題都難以解決,但相信以后總能解決一些問題的。

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